中国粉体网讯 近日，包头稀土研究院自主研发的“稀土固态储氢-氢回收系统”成功在吨级钕铁硼氢碎工业中实现示范应用。这是我国首次将稀土固态储氢技术应用于钕铁硼规模化氢碎工艺并实现氢气高效回收再利用。该技术填补了我国钕铁硼氢碎氢回收领域技术空白，为氢能高效利用和高丰度稀土资源高值化开发开辟了新路径。
突破性技术解决行业痛点
钕铁硼作为高性能永磁材料，广泛应用于新能源汽车、节能变频空调和风力发电等领域。目前，我国钕铁硼材料年产量已超过30万吨，氢碎是制备高性能钕铁硼粉体的必要工艺。
传统氢碎工艺存在显著短板：在生产过程中，使用的氢气被完全排入大气，造成极大的资源浪费。这一问题长期制约着钕铁硼产业的绿色可持续发展。面对这一行业痛点，包头稀土研究院联合稀土新材料技术创新中心和包头堇创科技有限公司，组成研发团队，定向研制出满足“低压回收”与“高压供给”双重需求的稀土固态储氢系统。该技术突破的核心在于解决了吨级钕铁硼在吸氢“爆发期”需长时高速供氢的难题。
稀土固态储氢的独特优势
与传统储氢方式相比，稀土固态储氢技术具有体积储氢密度大、工作压力低和安全性能好三重优势。这些特性使其特别适用于氢气回收场景。
一般而言，固态储氢技术在往复供氢时难以满足规模化钕铁硼氢碎的吸氢需求。 研发团队通过技术创新，成功攻克了这一技术瓶颈。稀土固态储氢装置如同一个“大容量充电宝”，能够实现氢气的高密度、低压、无泄漏、安全固态储存。与高压气态储氢相比，同等设备体积和储氢容量条件下，氢气存储压力可降低约90%。这一系统凭借其优异的技术特性，不仅实现了氢气的循环利用，还大幅提升了操作安全性，为工业化应用奠定了坚实基础。
示范应用引领产业变革
此次吨级钕铁硼氢碎氢回收工业示范的成功，标志着我国在氢能高效利用领域取得重要突破。示范项目展示了稀土固态储氢技术的实际应用价值。
钕铁硼氢碎企业长期以来迫切需求“氢气回收和往复式供应”一体化技术。 这一创新系统正好满足了这一需求，首次实现了吨级钕铁硼氢碎企业的氢气循环利用。该技术的气体回收率达到约90%，显著降低了生产成本，提升了资源利用效率。这一示范应用不仅为“两个稀土基地”建设提供了技术支撑，也为镧、铈等高丰度稀土资源的高值化利用开辟了新路径。
产业化前景广阔
稀土固态储氢技术的突破，为氢能全产业链发展提供了关键技术支撑。目前，包头市已入选全国能源领域氢能试点首批名单，成为全国3个氢能全链条发展试点之一。这一技术的应用场景正在不断拓展。从氢能电动两轮车到氢燃料电池轨道机车，稀土固态储氢技术正在交通领域展现其广泛应用潜力。研发团队采用“低压回收”与“高压供给”一体化设计，攻克了规模化氢碎中高速供氢的技术瓶颈。 这一创新思路为未来技术升级指明了方向。
未来，随着氢能产业的快速发展，稀土固态储氢技术有望在加氢站、工业氢回收、燃料电池汽车等多个领域实现规模化应用，为我国能源结构优化和节能减排做出贡献。
参考来源：
包头稀土研究院、稀土新材料技术创新中心公众号
（中国粉体网编辑整理/留白）
注：图片非商业用途，存在侵权请告知删除！
