中国粉体网讯 2023年12月20日,由中国粉体网主办的“2023第六届新型陶瓷技术与产业高峰论坛”在湖北宜昌成功召开!在大会期间,中国粉体网邀请到多位专家学者做客“对话”栏目,与各位专家大咖就行业前沿技术、研究热点、科技成果转化及行业发展前景等方面进行了访谈交流。本期,我们邀请到的是厦门钜瓷王月隆博士。
中国粉体网:王博士,请简单介绍下目前公司发展历程、主营产品及产业化发展情况。
王博士:厦门钜瓷在2016年成立,经过多年发展,2023年建立自己的产业园。目前,厂房面积3万平,员工180人,已建成年产350吨氮化铝粉体的产线。另外,具有干压成型用的造粒粉,不同规格导热填料粉,以及针对客户定制的陶瓷制品。
中国粉体网:高性能氮化铝粉体的制备难在哪里?
王博士:我们公司采用的是碳热还原法制备氮化铝粉体,以氧化铝和碳为原料,原料粒度以及混合均匀程度决定了反应产物的好坏;另外,为促进氮化完全,往往需要加入过量的碳源,反应过后需要将多余的碳除出,除碳工艺直接决定了氮化铝粉体的品质,特别是氧含量,因为它直接决定了氮化铝陶瓷是否具有高热导的关键;粉体颗粒的形貌,粒度分布和分散性这些指标,是产品一致性的关键,客户不可能去适应哪家粉体的好坏,而是尽量做出适应市场的粉体,让粉体具有通用性。
中国粉体网:目前用于生产制备复杂形状AlN陶瓷零部件的精密制备技术有哪些?各成型工艺的优势是什么?
王博士:提到AlN陶瓷成形方法,我们首先想到的就是流延成型,因为最初大家都是把氮化铝作为基板-电路板使用的,而流延成形最适合成形片状的产品,所以最初大家几乎都是研究氮化铝的流延成形。随着微电子、航空航天、国防等领域高端装备的发展,对复杂形状氮化铝零部件的需求越来越多,但氮化铝的硬度高,脆性大,加工性能差,复杂形状零部件加工制备是非常困难的。这时采用流延成型不太适合,而采用机加工的方式,存在成本高,良品率低的问题;粉末注射成形是把塑料注射成形的方法用于成形金属或陶瓷零部件,非常适合成形三维复杂形状零部件,精度高,适合批量化生产,很好地解决由于氮化铝的硬度高、脆性大而造成的复杂形状产品难加工的问题。
中国粉体网:要实现高端氮化铝粉体国产化替代,您对氮化铝企业有什么建议?
王博士:不同企业烧结制备陶瓷技术可能不同,一些企业通过调整烧结工艺,也可以制备出性能优异的氮化铝陶瓷,但粉体质量好了可以降低对陶瓷制备技术的要求,因此粉体厂家与陶瓷制备厂家是相辅相成,只有陶瓷企业在应用端提出对粉体的明确需求,我们就有针对性的优化粉体,从而扩大氮化铝的应用市场。
中国粉体网:公司在氮化铝粉体及氮化铝陶瓷制品的研发进展如何?
王博士:粉体方面我们一直在做品质优化,像1、3、5、10微米高导热单晶氮化铝粉体的制备,主要用于导热填料;以及粉体表面改性处理的工作;制品主要围绕高导热陶瓷的制备,热导率在230-250W/m·k范围的,用于导热要求更高的场景;还有高电阻率陶瓷的制备,在550℃下陶瓷电阻率具有108Ω·cm以上。
中国粉体网:好的,感谢王博士今天接受我们的采访。
(中国粉体网编辑整理/空青)
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