中国粉体网讯 近日，华特智能立环未来工厂启用暨全球首台、全球最大3米电磁浆料高梯度磁选机下线交付仪式在华特装备制造产业园隆重召开。中国粉体网受邀出席见证了磁电装备制造领域这一历史性的突破，在此期间，我们邀请到了山东华特磁电科技股份有限公司的执行总裁王前接受中国粉体网的采访。
中国粉体网：华特磁电立志将“华特智能立环未来工厂”打造成为磁技术产业数字工厂示范基地，其核心竞争优势体现在哪些方面？为何选择投入3.6亿元布局这一项目？
王总：首先非常高兴能够与大家共同分享智能立环未来工厂的建设初心，以及未来要具备的智能化状态。智能立环未来工厂，顾名思义，是以智能化的方式来装备、生产制造立环高梯度磁选机等核心的选矿装备，整个智能立环未来工厂集成了不同种数字化的管理模式以及运营系统，其中包括PLM、ERP、BPM等多个数字化的控制管理软件，通过这些系统管理软件，我们可以实现从订单形成到下单排产，再到全流程的生产制造，最后到后端的交付，全流程数字化的线上管理模式。
通过智能化的管理模式，可以使整个生产过程中的效率达到最优状态，使生产过程中的重点装备实现24小时数字化监控，从而了解到我们产品的生产状态、产能以及运转情况。至于投入3亿多元来建设智能立环未来工厂，是因为我们必须要去解决行业的痛点和瓶颈，磁选矿装备作为定制化生产类的专用设备，每一次我们排产下单的时候，都会面临技术调整方面的压力，因为每一个客户所需要和采用的设备都是不一样的，针对于客户的矿石性质、矿物种类以及处理量等多个因素，我们需要为客户选择一个适合的专用设备。
提到专用设备的定制化生产，最核心的要点就是如何在排产的时候能够确保装备生产制造工期满足用户的要求。华特磁电之所以创建智能立环未来工厂，目的是通过一些数转智改的方式来提升生产效率，从而满足用户所期待的交货期，最终将生产的设备按质、按量、按时交付给客户。
中国粉体网：此前，中国粉体网曾报道，2023年7月，华特磁电自主研制的2.5米智能电磁浆料高梯度磁选机启用，那不到两年时间，华特磁电又研发出3米电磁浆料高梯度磁选机，是如何做到的？这台设备的突破主要体现在哪些方面？
王总：两年前，我们研制成功了世界上第一台分选直径2.5米的电磁浆料高梯度磁选机，该款产品主要用于非金属矿，例如高岭土、长石、石英等这一类物料的除铁提纯。今年我们又推出了3米直径的电磁浆料高梯度磁选机，作为世界上第一台3米直径的该款设备，我们前后也历经了多个困难，通过产学研合作，与中国科学院、山东理工大学、福州大学等高等科学院所展开了系列化的产品研发合作，我们在流体动能设计、磁场均匀性以及特大型部件运输限制方面突破多项卡脖子技术。
此外，在推出2.5米电磁浆料高梯度磁选机之后，我们也做了充分的市场调研，发现整个行业对于大型化、智能化、集约化的产品是有更大的需求。通过与福建某公司的技术交流以及深度洽谈，我们一致认为这款产品应该向大型化、智能化、集约化的方向发展，因此整个产品从决定研发到研发完成，再到今天的下线交付，我觉得得益于三大方面，一个是前期的产学研合作，再一个是我们的装备制造能力。第三点来源于产用的结合，因为一个技术研制出来，如果没有市场的应用，那等于没有研制，我们通过前期深度产学研的成果，以及华特磁电集团装备制造的大型化的能力，再加上整个行业的市场需求，集合这三大方面，我们成功地推出了世界上第一台3米直径的电磁浆料高梯度磁选机。
中国粉体网：从“跟跑”到“领跑”，以华特磁电为代表的中国高端磁选装备不断向前发展，您认为这取决于哪些方面？
王总：中国作为一个矿产资源丰富的大国之一，已经具备了非常领先的选矿技术以及选矿装备。我认为磁电选矿装备能够领先于全世界，得益于多个方面，首先第一点是政策导向，国家十四五提出了要重点发展智能化、大型化的装备制造行业，这一政策导向给予了我们研发、生产以及市场应用的信心。通过政策的引导，我们组织团队进行了产品的系列化的开发，同时，我们积极深入开展产学研工作，通过与多所科研院所的产学研合作，反复的实验及多次的探索，我们得出了很多的结论，其中包括试验的可行性以及物料分选的优秀指标，再加上对市场动态需求的捕捉，我们整合了三大方面，最终决定了要进一步地研发、制造、交付。
中国是一个技术水平先进，同时又是拥有一定科研实力的国家。中国存在大量矿产资源，需要高端核心的技术去解决深加工的一些痛点和难题，因此我们也先后成功研发了低温超导磁选机、电磁高梯度磁选机以及干式、湿式、永磁系列的磁选机，通过这些核心的磁选技术，能够解决我国目前矿产资源深加工的一个迫切需求，进一步地提升矿产资源的附加值。此外，放眼世界，我们的核心技术目前已经受到了全球瞩目。得益于政策的导向，得益于我们产学研的成果，更得益于中国制造的一个伟大力量。未来我觉得中国制造一定会让中国人感受到更加自豪，能够走出国门，让全世界看到中国制造的力量。
中国粉体网：华特磁电下一步是否计划推出更大规格或跨界应用的磁选设备？在智能选矿领域还有哪些技术储备？
王总：华特磁电作为一家有着32年历史的科技制造型企业，已经先后研制了多个世界之最产品，拥有被评为全球首创、全球最大的多项产品。我们正在生产中的直径7米的智能立环高梯度磁选机也将在一个多月之后问世，这一款直径7米的立环高梯度磁选机是世界上转环直径最大的电磁立环高梯度装备，这款技术也是我们在2023年作为全球首家发布6米直径立环高梯度磁选机的企业后推出的一个全新装备。7米直径的立环高梯度磁选机可以实现更大处理量，具备更高的磁力场强，更低的能耗水平，能够实现更精准的分离，通过该项产品，我们可以去替代过去的小型化的一些装备，可以为矿物加工行业提供处理量大、智能化强以及集约化强的大型选矿装备。
在智能化方面，我们也有着较强的储备，其中包括在磁选装备上的多个监测能力，以及设备在整个运行过程中24小时全生命周期的运维管理，可以实现整个装备在投入使用到使用过程中全流程的实时监控。监控装备运行的核心数据以及可能存在的故障点，包括线圈的温度、高压冲洗水的压力以及液位调节的一些装置等，可以实时地远程进行调控。通过这些智能化的应用，我们可以实现装备智能化发展的目标，真正地满足市场对于智能化装备的高度需求。
中国粉体网：华特磁电如何应对国际竞争？未来是否会通过技术输出或海外建厂扩大市场？
王总：目前全球经济环境压力较大，华特磁电作为一家装备制造业企业，其实也在不断地寻求市场，定位未来发展的方向。2024年，华特磁电集团制定了七五发展的战略目标，作为七五发展的开局之年，我们相继推出了世界上首创的产品，也在海外进行了深度布局，先后在澳大利亚、巴西、南非、日本、韩国等地进行了市场化的布局，已经成功地将我们制造的产品应用在了德国、南非、巴西、澳大利亚等30多个国家。
作为一家中国制造的企业，我认为要坚持初心，以核心技术、产品质量、服务保障去赢得海内外市场客户的信赖和认可，尤其是当我们决定走出国门的时候，华特磁电集团高度重视产品生产时的质量把控、交付后的服务，以及整个运行过程中的回访。我们深度运用了多个国家的质量检测手段，尤其是针对于澳大利亚出口的核心装备，我们采用了澳洲的标准进行检验和生产。同时我们在海外也设立了多个网点，能够24小时内响应，48小时内进行现场服务，从而提升海外用户对中国制造产品的体验感，让大家真正感受到中国制造不仅是质量在提升，更关键的是随时随地都能找到中国制造的服务团队，能够真正地把中国制造推向世界，这是让外国人能够认可的核心要素。在未来，我们会进一步保住国内市场，深耕海外市场，让更多的海外矿山企业用上中国制造的产品，让华特真正的走出国门，走向世界，成为世界领先的磁应用系统装备服务商。
中国粉体网：对于推动磁电产业与粉体产业协同发展，华特磁电有怎样的生态共建目标与举措？
王总：华特磁电集团产品系列中有多种产品能够与粉体相结合。近几年，随着新能源电池材料以及高纯石英材料的市场的快速崛起，我们深度融合了市场需求，将核心技术应用在了粉体提纯的过程上，尤其是像电池正极和负极材料，对于粉体提纯技术有着很大的需求。通过电磁高梯度技术，我们将原来的湿法技术应用在了一个干粉式提纯领域，通过干粉式的提纯能够降低磁性杂质，提高产品的附加值。在石英材料方面，整个石英产业经历了多个不同系列产品的延伸和迭代，从普通玻璃砂到光伏石英砂，再到高纯石英砂，整个过程都是中国产品的迭代升级。在市场升级的同时就要有装备成套的保障，我们作为这种核心装备的制造企业，通过干粉式的粉体技术，将高纯石英砂中的磁性杂质进行有效地分离，从而能够促进该类产品实现更好的销售收入和经济利益。
此外，华特磁电生产多年的超细粉碎核心装备，可以使物料的破碎、研磨达到一粒度，这一系列的装备均可以满足粉体行业的市场需求。未来我们作为行业领军企业，也会锚定整个粉体行业的市场动态，针对粉体行业的市场，研制更多满足市场需求，能够提高产品附加值的核心技术。通过多年的产学研合作，我们依托山东省级重点实验室，集团下设的拥有国家CNAS和CMA资质认证的衡标检验检测中心，通过技术研发、样品试制、试验分选，再到整体工业化机器的装备制造，我们对整个产业链条实现迭代升级，最终研制更多新型核心技术来满足市场的需求，真正地与粉体行业捆绑在一起，共同发展。
结语
从行业“跟跑者”到“领跑者”，从“中国智造”到“全球共享”，华特磁电正以创新驱动为引擎，以全球视野为蓝图，在高端装备制造领域不断突破边界。这家中国企业正用核心技术构筑竞争力，以开放姿态链动全球产业，在磁电科技的星辰大海中，刻下属于东方的创新坐标，让中国智造的强音响彻世界舞台！
（中国粉体网编辑整理/初末）
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