中国粉体网讯 2022年4月22日是第53个世界地球日，主题为“珍爱地球，人与自然和谐共生”，鼓励大家通过绿色低碳生活，改善地球的整体环境。在我们国家，交通运输业占碳排放总量的比例超过10%。因此，新能源汽车就成为国家实现“双碳”目标中的重要一环。中国汽车工业协会数据显示，2021年我国新能源汽车销量达到352万辆，今年有望突破500万辆。
锂电池因为重量轻、能量密度高、绿色环保等特点，被广泛应用到动力电池领域，而锂电池的性能也直接影响了新能源汽车的续航和安全。那么在锂电池生产过程中，有哪些重要的测量环节需要关注呢？
称重
称重的应用场景非常多，在锂电池生产环节主要包含3个：
正负极材料的配料以及电池制造中浆料配料工艺。在这里无论是采用数字式称重模块还是数字平台秤，梅特勒托利多独有的数字式称重配料解决方案能够帮助客户实现高精确性、高可靠性的称量称重，最大限度地减少物料浪费并提高批次配料量，且设备附件（设备涂层、螺栓螺母、电缆）满足锂电企业金属异物防控方面的要求。
电池注液以及注胶封装工艺。梅特勒托利多高精度称重模块结构紧凑，最高精度可达0.1mg，最窄尺寸可达到25mm，并同时能快速且稳定的称重，提高生产效率。更重要的是，该解决方案还具备可集成性，方便企业安装。
电池组整体以及产品包装重量检测。PBK/PFK工业型高精度平台秤采用全新的电磁力补偿技术，从0.6kg一直到3000kg，都可以带来30,000e的准确度选择(其中0.6kg可以选择 60,000e)，其独特的秤台结构非常适合各种具有挑战性的环境，帮助锂电行业更好地控制产品质量，提高生产效率。
水分检测
水分控制不当不仅影响正负极材料结构稳定，降低电池容量、减少电池的循环使用次数，还可能与电解液反应生成有害气体，引起电池变形等更严重后果。因此，在锂电生产的整个产业链，无论是上游材料还是电芯包装环节都需要随时对水分进行检测。
梅特勒托利多为锂电池行业量身定做的水分测定解决方案，参考国标GB/T 6283化工产品中水分含量的测定——卡尔费休法（通用方法），C30S库仑法水分仪搭配Inmotion KF加热炉精准测定锂电池材料各部件水分含量。C30S的溶剂管理器可监测试剂参数、一键更换溶剂，使滴定杯始终处于良好的状态。并在任何时候溶剂管理器都可以自动排废液，加液或更换溶剂，对使用者进行全面的保护。
另外，在锂电池极片分切的前道工序还包括浆料匀浆涂布、极片烘干辊压等，其水分含量需在生产现场确认是否达到工艺要求，以便及时调整产线。因此，对水分取样及检测要求是快速精准。针对这种情况，我们推荐HX204快速水份测定仪。其采用创新型悬挂式称量技术，让仪器拥有高达10ppm可读性的水份检测精度，并在数分钟内对电池的正、负极极片进行水份含量测定。不仅生产工艺得到了严格控制，还兼顾到了生产效率，让极片生产变得更从容不迫。
卡尔费休水分仪
pH
在正极前驱体的制备过程中，控制在最佳pH范围内可确保络合的前驱体粒径分布均匀、振实密度高、性能优异，反之材料吸水严重形成浆液，不便于处理，且电池性能差。
但前驱体络合过程中，物料浆液易粘附在pH传感器玻璃敏感膜表面，甚至形成颗粒堵塞隔膜孔，严重影响测量的准确性，并造成pH传感器在该过程的维护复杂，影响生产进度。
梅特勒托利多针对性研发在线pH电极，可适应各种严苛工况，最大限度减少维护，提高过程测量的可靠性，有效解决上述难题。同时，我们还提供实验室pH电极，轻松实现在线，离线一站式解决方案。
反应釜在线分析解决方案
正极材料包装
作为正极材料生产的最后一个环节，正极材料及前驱体的包装对最终成品的质量和损耗至关重要。包装中通常存在四大难题：
物料不可接触铁、铜、铬、锌、银等金属杂质；
物料本身价值高，对包装精度要求高；
物料对环境及人体健康有一定负面影响；
部分物料生产工艺中含气体，传统工艺无法有效控制和处理。
根据不同正极材料的特点，梅特勒托利多可提供针对性定制化解决方案，根据客户不同的现场需求及使用习惯提供多种规格和型号。真正实现高精度的自动化包装。
垂直螺旋吨包秤，采用垂直螺旋输送、最大限度减少现场粉尘，保护现场人员身体健康，降低物料损耗。其创新设计的负压微孔管脱气系统可以将物料中气体有效分离，不仅减少包装袋容积要求，而且包装成品密实平整。
垂直螺旋吨包秤
除上述环节，锂电池的生产过程还有很多测量参数值得关注，比如正极材料中的金属离子，碱含量，电解液中的HF，前驱体合成过程在氧含量以及正负极材料的热安全性，热稳定性等。梅特勒托利多拥有非常成熟的解决方案，覆盖研发，生产，质检各个环节，并在锂电龙头企业都有成功案例。
为了地球家园满目的绿色，为了低碳新生活，我们一直在努力！
（中国粉体网编辑整理/苏米）
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