19日，在第二届节能中国奖评选活动中，中材装备集团（原天津水泥工业设计研究院有限公司）申报的“大型节能粉磨技术装备”荣获“节能中国优秀技术示范单位”奖。
中材装备集团研发的大型节能粉磨技术装备以TRM5341生料辊磨为代表，实现了料床无球化粉磨，平均每吨生料节约电7kWh，节能效果显著。TRM5341生料辊磨的最大优点是工艺流程简单，一台磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级；占地面积小，布置紧凑，系统设备重量轻，基本建设投资低；粉磨效率高，单位产品电耗低；由于采用的是风扫式粉磨，所以可利用生产中的大量热废气，节省了能源等；设备的结构具有自动抬辊、落辊功能，实现空载启动。
原天津水泥工业设计研究院有限公司开发的首台TRM5341辊磨在辽宁富山水泥有限公司5000t/d水泥生产线投产的运行情况表明，该磨产量电耗等指标先进，超过了预期值，达到进口装备的先进水平；磨机振动小，运行稳定；对原料的粒度适应性强，最大允许粒度150mm；磨辊辊套及磨盘衬板使用寿命达到保证值。
2009年，用于河北燕赵和河南龙力水泥有限公司的TRM5341辊磨也相继投产，喂料量均达到450t/h左右，运行稳定，粉磨利用40%的石灰石尾矿替代原料，能够保证磨机料床稳定。
TRM5341辊磨目前已经投产的达30多台，按每台平均产量420t/h、每吨生料节约电7kWh计算，每小时可节约电88200kWh，每天可节约电费105.84万元；磨机运转率按88%计算，年节约电费3386.88万元左右。另一方面，按每节约电1kWh可以减少0.4kg标煤的消耗计算，每天可节约标煤846.72吨，同时二氧化碳排放量也会大幅减少。TRM5341辊磨的应用可以节省大量的煤炭资源，为企业和国家带来显著的社会经济效益。
中材装备集团研发的大型节能粉磨技术装备以TRM5341生料辊磨为代表，实现了料床无球化粉磨，平均每吨生料节约电7kWh，节能效果显著。TRM5341生料辊磨的最大优点是工艺流程简单，一台磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级；占地面积小，布置紧凑，系统设备重量轻，基本建设投资低；粉磨效率高，单位产品电耗低；由于采用的是风扫式粉磨，所以可利用生产中的大量热废气，节省了能源等；设备的结构具有自动抬辊、落辊功能，实现空载启动。
原天津水泥工业设计研究院有限公司开发的首台TRM5341辊磨在辽宁富山水泥有限公司5000t/d水泥生产线投产的运行情况表明，该磨产量电耗等指标先进，超过了预期值，达到进口装备的先进水平；磨机振动小，运行稳定；对原料的粒度适应性强，最大允许粒度150mm；磨辊辊套及磨盘衬板使用寿命达到保证值。
2009年，用于河北燕赵和河南龙力水泥有限公司的TRM5341辊磨也相继投产，喂料量均达到450t/h左右，运行稳定，粉磨利用40%的石灰石尾矿替代原料，能够保证磨机料床稳定。
TRM5341辊磨目前已经投产的达30多台，按每台平均产量420t/h、每吨生料节约电7kWh计算，每小时可节约电88200kWh，每天可节约电费105.84万元；磨机运转率按88%计算，年节约电费3386.88万元左右。另一方面，按每节约电1kWh可以减少0.4kg标煤的消耗计算，每天可节约标煤846.72吨，同时二氧化碳排放量也会大幅减少。TRM5341辊磨的应用可以节省大量的煤炭资源，为企业和国家带来显著的社会经济效益。
