循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比；选粉效率是指出口中某一粒级的细分量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比；粉磨效率是指磨机单位能耗粉磨物料的能力大小，他们之间有着密切的关系。循环负荷率过大，磨内物料量过多，影响磨机的粉磨效率。循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量。
众所周知，球磨机一仓内产生的较细物料都是打碎的或者说击碎的，从磨头进入的回料从球的空隙里很快穿过一仓通过隔仓板进入二仓，二仓内的研磨体对物料只存在研磨，不存在破碎，或者说对物料破碎的作用较小。小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态为蹭动、滚动和滑动，在此过程中对物料颗粒进行研磨和剥离作用。假如说有一个大颗粒不是回料颗粒，可以称它为原颗粒，该颗粒从隔仓板开始运动到磨尾。对于开路磨来说，运动到磨尾时要求它小于80μm，甚至更小；对于闭路磨来说，从开始研磨到出磨，不要求它小于80μm，只要求它将原始颗粒表面剥离一部分下来，从颗粒表面剥离下来的部分大部分是30μm 以下的颗粒。当原颗粒一次、二次地进入磨机后，随着体积的逐渐变小，剥离和研磨的难度越来越大，原因是颗粒一小，软化程度就增大，当颗粒小到一定尺寸时，就完全软化了，任何物体都是一样。也就是说，进入磨机二仓的大颗粒越多，粉磨效率就越高。
要想增加磨内的大颗粒的量，就要适当增加循环负荷。更重要的一点是所用的选粉机对某一范围内的特定颗粒的选尽度要高。据有关资料报道，日本一般磨机的循环负荷率大于250%，最高达到1000%。循环负荷越高，3～30μm 的量相应也就越高；循环负荷越低，水泥颗粒中的3～30μm 的量相对越少，水泥强度也就相应越低。循环负荷高，选粉效率必定相应降低，一般的高效选粉机的选粉效率能够达到65%已经不错了，选粉效率已不能作为衡量选粉机的一项主要指标。对于任何一台选粉机组，都能够将选粉机的选粉效率调到90%以上，最简单的方法就是把出磨细度调到成品细度，走到极端，这样闭路粉磨就失去了意义。
在实际生产中很难使粉磨能力与选粉能力达到平衡，那么选粉能力与磨机的粉磨能力如何匹配呢？通常情况下，选粉能力要大于粉磨能力，决不能因选粉能力的不足而影响粉磨能力的发挥。粉磨效率的提高是一个系统工程。木桶理论说明盛水的多少不是取决于最长的板而是取决于最短的板，粉磨机组同样如此。在生产过程当中，经常要将“最短的板”提一提，例如球锻级配、磨内通风、选粉机等。磨内物料通过量随循环负荷的增加而增高。如果选粉机成品细度不变，而磨内物料的通过量增大，或磨内物料通过量不变而成品细度减小，则循环负荷也增加。循环负荷的数值取决于选粉机的回料量中粗级别含量与合格颗粒量的比值。比值愈大，即排料愈粗，循环负荷也就愈大；反过来讲，循环负荷愈大，则选粉机回料中粗级别含量愈高，磨机中的粗级别含量就高，从而磨内物料的通过量也就提高。但是，选粉效率又随循环负荷的增加而降低。回磨头的物料中粗级别的含量减少，也就是磨内粗颗粒的量减少，磨机的粉磨效率又将降低。
从某种意义上讲，粉磨效率也将随选粉效率的提高而提高，随选粉效率的降低而降低。在闭路粉磨系统中如果适当增加选粉机的选粉能力，使选粉机处理物料的能力有富裕，则选粉效率就能提高，回料量肯定就少，循环负荷也就低。选粉效率高的选粉机，回料量必然少，粉磨效率也高。（林宗寿）
众所周知，球磨机一仓内产生的较细物料都是打碎的或者说击碎的，从磨头进入的回料从球的空隙里很快穿过一仓通过隔仓板进入二仓，二仓内的研磨体对物料只存在研磨，不存在破碎，或者说对物料破碎的作用较小。小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态为蹭动、滚动和滑动，在此过程中对物料颗粒进行研磨和剥离作用。假如说有一个大颗粒不是回料颗粒，可以称它为原颗粒，该颗粒从隔仓板开始运动到磨尾。对于开路磨来说，运动到磨尾时要求它小于80μm，甚至更小；对于闭路磨来说，从开始研磨到出磨，不要求它小于80μm，只要求它将原始颗粒表面剥离一部分下来，从颗粒表面剥离下来的部分大部分是30μm 以下的颗粒。当原颗粒一次、二次地进入磨机后，随着体积的逐渐变小，剥离和研磨的难度越来越大，原因是颗粒一小，软化程度就增大，当颗粒小到一定尺寸时，就完全软化了，任何物体都是一样。也就是说，进入磨机二仓的大颗粒越多，粉磨效率就越高。
要想增加磨内的大颗粒的量，就要适当增加循环负荷。更重要的一点是所用的选粉机对某一范围内的特定颗粒的选尽度要高。据有关资料报道，日本一般磨机的循环负荷率大于250%，最高达到1000%。循环负荷越高，3～30μm 的量相应也就越高；循环负荷越低，水泥颗粒中的3～30μm 的量相对越少，水泥强度也就相应越低。循环负荷高，选粉效率必定相应降低，一般的高效选粉机的选粉效率能够达到65%已经不错了，选粉效率已不能作为衡量选粉机的一项主要指标。对于任何一台选粉机组，都能够将选粉机的选粉效率调到90%以上，最简单的方法就是把出磨细度调到成品细度，走到极端，这样闭路粉磨就失去了意义。
在实际生产中很难使粉磨能力与选粉能力达到平衡，那么选粉能力与磨机的粉磨能力如何匹配呢？通常情况下，选粉能力要大于粉磨能力，决不能因选粉能力的不足而影响粉磨能力的发挥。粉磨效率的提高是一个系统工程。木桶理论说明盛水的多少不是取决于最长的板而是取决于最短的板，粉磨机组同样如此。在生产过程当中，经常要将“最短的板”提一提，例如球锻级配、磨内通风、选粉机等。磨内物料通过量随循环负荷的增加而增高。如果选粉机成品细度不变，而磨内物料的通过量增大，或磨内物料通过量不变而成品细度减小，则循环负荷也增加。循环负荷的数值取决于选粉机的回料量中粗级别含量与合格颗粒量的比值。比值愈大，即排料愈粗，循环负荷也就愈大；反过来讲，循环负荷愈大，则选粉机回料中粗级别含量愈高，磨机中的粗级别含量就高，从而磨内物料的通过量也就提高。但是，选粉效率又随循环负荷的增加而降低。回磨头的物料中粗级别的含量减少，也就是磨内粗颗粒的量减少，磨机的粉磨效率又将降低。
从某种意义上讲，粉磨效率也将随选粉效率的提高而提高，随选粉效率的降低而降低。在闭路粉磨系统中如果适当增加选粉机的选粉能力，使选粉机处理物料的能力有富裕，则选粉效率就能提高，回料量肯定就少，循环负荷也就低。选粉效率高的选粉机，回料量必然少，粉磨效率也高。（林宗寿）
