中国粉体网讯 MIM工艺对初始粉体的选择相当严苛，考虑到产品的使用环境以及用途，粉体原料球形度一般比较高。粉体的粒度、粒度分布、粒形参数常是实验前需要重点考虑的因数，因为合适的原料影响到后续的密炼、注射成形、脱脂以及烧结，而且对烧结坯的最终的尺寸精度有着决定性作用。
MIM粉体的制备技术与属性
常见的粉体的生产方式有水雾化法、气雾化法、化学还原法。理想的MIM粉体特性如下：
（1）对于大多数合金，如不锈钢、低合金钢等，其D90应小于22μm，难熔金属及硬质合金的D90应小于5μm。
（2）高纯度的粉体，喂料成分均匀促进烧结。
（3）用于MIM的非球形粉体通常装载量较低，烧结后尺寸收缩率较大，因此尽可能需要对原始粉体的形貌进行处理以满足球形度需求。
（4）在脱脂过程中，颗粒间通过足够的摩擦力来保持生坯形状；随着颗粒尺寸的增大，单位体积内颗粒间的接触次数减少，变形越大。
（5）MIM所用粉体应具有最小的爆炸性和毒性，粉体颗粒越细，表面积越大，爆炸的可能性就越大（钛、铝）。
资料来源：
林驰皓：热管理铜基材料的金属注射成形技术研究
（中国粉体网编辑整理/平安）
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