中国粉体网讯 2024 年 3 月 29 日，由中国粉体网主办的 “第二届光伏行业用石英砂技术与市场交流大会”成功召开！在本次大会期间，中国粉体网邀请到多位专家做客“对话”栏目进行访谈交流。本期为您分享的是对青峰矿业董事长/教授级高级工程师付筱青的专访。付筱青董事长重点分享了石英砂酸洗设备与提纯技术。
中国粉体网：付董，您好，众所周知，想要获取优质的石英砂，酸洗技术是非常关键的，请您谈谈石英砂酸洗的必要性。
付董事长：大多数石英砂经过物理选矿后，往往达不到产品质量的要求，就需要酸洗提纯来除去石英中所含杂质、提升硅含量、增加石英纯度。因此，在石英砂中高端产品的加工过程中，无论是板材用石英砂还是超白（光伏）玻璃用砂和高纯度石英砂，几乎都离不开酸洗环节。特别是高品质石英砂的生产加工，在经过一系列物理选洗工艺后，必须通过酸洗进行再次深度提纯，以提高产品的质量，增加石英砂产品的附加值。酸洗在整个石英砂提纯工序中存在其不可替代性。
中国粉体网：请您简单介绍一下石英砂酸洗的工艺流程。
付董事长：石英砂酸洗的工艺流程一般如下：开启电加热装置，配兑酸液加热备用，将物料通过输送方式进入提升机（或输送带），经提升机（或输送带）将物料送入酸洗反应罐。将配兑好的酸液经酸泵抽入酸洗反应罐内，酸洗进入物料时间约一小时，开启酸循环。酸液反应温度控制为 60~75℃（自动恒温），开启空压机，使物料在反应罐中翻滚，达到物料受酸均匀目的，物料酸洗时间为 4~12 小时（酸浸时间视物料及产品要求而定），加热酸洗过程中所产生的酸雾经过碱水喷淋后经酸雾净化系统处理达标排放。酸洗完毕酸液抽至储酸罐储存进行循环使用，酸洗反应罐内装有脱酸筛网，达到酸砂分离目的，筛网目数根据物料要求粒度选装。
抽酸时间约 1~2 小时。注入清水脱洗，再注入碱水脱酸，最后注入清水洗涤。脱酸后的弱性酸液抽入净化池中加入药剂中和后可进入浓密池中循环使用。物料经脱酸脱碱后进入真空过滤机（或其它过滤设备）进行过滤，过滤后水分在10%左右输送入库，自然干燥一至二天后水分低于 5%后即可作为超白（光伏）玻璃用砂出厂。
需要注意的是，酸洗工艺及配方也要根据原矿的品质去调整，就像没有一种药可以包治百病。
中国粉体网：您认为目前石英砂行业酸洗的难点在哪里？国内和国外酸洗设备方面，存在哪些差距？
付董事长：酸洗的难点主要在于配方的调配，以下是两种常见的配方调配。
（1）草酸浓度（99.8%）＋氟化氢铵（浓度）96%，兑水比例 1:12，氢氧化钠兑水比例 0.5%。
（2）草酸＋氢氟酸（浓度 40~55）兑水比 1:12。
具体调配比需要根据工业化生产要求进行适当的调整。在设备方面，受益于酸洗技术的飞速发展，目前国内酸洗设备是比较领先的，
无论是光伏砂、板材砂、高纯砂，国内酸洗设备都可以去实现这些砂的酸洗等，从应用方面，国内设备比国外设备具有更高的的应用率。
中国粉体网：利用酸洗设备对石英砂进行酸洗，是石英砂工业化生产必不可少的环节。那么，如何选择及应用石英砂酸洗设备？
付董事长：就目前市场上的各种各样的酸洗设备，我认为采用 PPH 材质的反应罐等酸洗设备是最为理想的。PPH 可以耐高温到 110 度以上，实际上，酸洗砂温度只需要 65-75 度之间，高纯砂酸洗温度要求更高一些，一般是 90 度甚至接近 100 度。另外，PPH 可以用于草酸、盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸等各种酸的酸洗。
图片来源：青峰矿业
从抗酸耐腐、耐高温、环保等方面，PPH 系列材质都应该是今后很长一段时间内石英砂酸洗设备领域的最佳选择。
中国粉体网：请您谈一下青峰矿业石英砂酸洗设备的优势与创新。
付董事长：青峰矿业作为一家专业生产石英砂环保酸洗设备与酸洗提纯技术服务的科技型企业，有着 20 余年行业从业经验。
目前，我们公司酸洗设备制造和研发方面在国内外都是比较领先的，一方面是我们公司酸洗设备使用 PPH 材质，二是采用电加热方式，电加热节能、环保，高效，从节能角度讲，商家用电加热，加热一吨砂的成本大概 3-5 度电，从国内电费来讲，大概是 3 元左右，但是如果用其他的加热方式，无论是蒸汽还是生物质颗粒，加热一吨砂都要超过 10 元，在成本上，电加热非常有优势，这也是我们公司的一个重大突破。电加热可以应对任何一种的酸，草酸、硫酸、盐酸、硫酸、氢氟酸等等，包括所有高低强度的酸，我们公司经过 7 年的研发应用，这项技术已经得到了突破。
现在，全亚洲最大的天然石英砂矿——日本丰田马来西亚公司也在应用我们的产品，这家公司是全马来西亚第一家应用酸洗的企业。
此外，我们公司从设备、技术提纯方面都非常有优势，公司也非常注重研发。细节方面，我们公司也具有优势。比如，管道、法兰以及管夹阀等用焊接技术，我们用注塑一体技术，降低磨损程度，提高产品质量，使其更具安全性，使用寿命更长。
中国粉体网：感谢付董接受我们的采访！
（中国粉体网编辑整理/星耀）
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