【原创】优势大大的,超微粉碎技术在食品工业中的八大应用!


来源:中国粉体网   青黎

[导读]  由于颗粒向微细化发展,导致物料表面具有独特的物理和化学性质,如良好的溶解性、分解性、吸附性、化学活性等,超微技术涉及各种材料的制备、干燥、分散、表征、分级、表面修饰、填充、造粒过程,不仅应用于化工、电子、信息、生物、建材、国防、环保等行业,而且在与人们日常生活密切相关的纺织、食品、医药等行业都有广泛的应用。

中国粉体网讯  随着我国科学与工业技术的进步,超微粉碎技术作为一门工程学科在国民经济的发展中扮演着举足轻重的角色。由于颗粒向微细化发展,导致物料表面具有独特的物理和化学性质,如良好的溶解性、分解性、吸附性、化学活性等,超微技术涉及各种材料的制备、干燥、分散、表征、分级、表面修饰、填充、造粒过程,不仅应用于化工、电子、信息、生物、建材、国防、环保等行业,而且在与人们日常生活密切相关的纺织、食品、医药等行业都有广泛的应用。


(图片来源:pixabay)


超微粉碎技术是利用机械或流体动力的方法使物料破碎,粒度达到微米级,使物料结构和表面积均发生变化。运用超微粉碎技术可将植物细胞壁破壁,使细胞内的有效物质快速释放。超微粉碎又可分为干法粉碎和湿法粉碎,根据粉碎原理不同,干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等粉碎形式;湿法粉碎有胶体磨和均质机


一、超微粉碎技术的特点


1、细胞级粉碎,有利于原料中营养成分的释放和吸收


中药材和保健食品中的有效成分通常分布于细胞内和细胞间质中,而且以细胞为主。矿物质类药材和保健食品配料中有相当一部分不溶于水的物质,经超微处理后,由于粒度大大减小,可加速其吸收速度,提高其生物利用率。


2、粉碎速度快,时间短,提高工作效率


超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法完全不同,它采用的是超音速气流粉碎等方法,粉碎速度快,可在短时间内完成,从而大大提高了工作效率。


3、可低温粉碎,有利于保留生物活性成分

4、粒径细、分布均匀


采用超音速气流粉碎,其在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,又避免了过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应地增大。


5、节省原料、提高利用率,降低成本


物体经超微粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需经过一些中间环节,才能满足要求,这样很可能会造成原料的浪费。因此,该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。


6、减少污染


超微粉碎由于是在封闭系统下进行粉碎,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品,故在食品及医疗保健品中运用该技术,可控制微生物和灰尘的污染。


二、超微粉碎技术在食品工业中的应用


1、软饮料加工


目前,利用气流微粉碎技术已开发出的软饮料有粉茶、豆类固体饮料和超微骨粉配制富钙饮料等。茶文化在中国有着悠久的历史,若将茶叶在常温、干燥状态下制成粉茶(粒径小于5μm),可提高人体对其营养成分的吸收率。将茶粉加到其他食品中,还可开发出新的茶制品。韩军等研究发现低温脱脂花生蛋白粉经超微粉碎后,可不经传统的浸泡磨浆工序,直接用于花生蛋白饮料的生产。


2、果蔬加工


蔬菜在低温下磨成微膏粉,既保存了营养素,其纤维质也因微细化而使口感更佳。如枇杷叶粉、红薯叶粉、桑叶粉、银杏叶粉、豆类蛋白粉、茉莉花粉、月季花粉、甘草粉、脱水蔬菜粉、辣椒粉等。此外,超微粉碎还可用于南瓜粉、大蒜粉、芹菜粉等的制备。


3、粮油加工


将超微粉碎的麦麸粉、大豆微粉等加到面粉中,可制成高纤维或高蛋白面粉;大豆经超微粉碎后加工成豆奶粉,可以脱去腥味;绿豆、红豆等其它豆类也可经超微粉碎后制成高质量的豆沙、豆奶等产品。稻米、小麦等粮食类加工成超微米粉由于粒度细小,表面态淀粉受到活化,将其填充或混配制成的食品具有优良的加工性能,且易于熟化,风味、口感好。


4、水产品加工


螺旋藻、海带、珍珠、龟鳖、鲨鱼软骨等超微粉具有独特的优点。杨珺将鳖甲超微粉碎到10μm以下,经动物试验表明,动物增强了对钙的吸收,免疫调节能力也增强。


5、功能性食品加工

6、调味品加工


超微粉碎可使传统调味料(主要是香辛料)细碎成粒度均一、分散性好的优良超微颗粒。随着粒径的减小,其流动性、溶解度和吸收率均有所增加,巨大孔隙率使得孔腔容纳的香气经久不散,因而超微粉调味品的香味和滋味非常浓郁、纯正,入味效果也更佳,适于生产速溶、方便食品。孙君社等将调味料、炖肉王、十三香、孜然超微粉碎到10~25μm,提高了食品的色、香、味以及加工特性。


7、畜禽制品鲜骨粉(泥)加工


绿色肉类粉体食品现如今逐渐成为了市场上的热点。各种畜、禽鲜骨中除了含有丰富的蛋白质和磷脂质,还有高含量的钙、铁及维生素等营养成分。若用气流式超微粉碎技术将鲜骨多级粉碎加工成超微骨泥或经脱水制成骨粉,既能保持95%以上的营养素,又能提高吸收率。叶明泉等根据鲜骨的构成特点,对鲜骨不同性质的组成部分,采取了有效的粉碎原理及方法,制得了超细低脂鲜骨粉,数据分析表明,超细鲜骨粉含有丰富的营养,且具有较高的生物学功能。


8、冷食制品冰激淋加工


超微细粉可作为冰淇淋的稳定剂、填充剂、固香剂、营养粘合剂及抗冻剂。利用药食兼用的超微细原料可开发保健型冷饮。例如,用超微细的大枣粉、枸杞粉、山楂粉、乌梅肉粉等开发系列速溶保健冷饮;也可做成“大枣原味”、“山楂原味”、“乌梅原味”的棒冰、雪糕、冰淇淋;用超微细的莲子粉、甘草粉、罗汉果粉、陈皮粉、菊花粉、桑叶粉等开发系列保健冷饮,只要调整口味定将受到消费者欢迎。


小结:


通常超微粉碎技术的粉碎过程对原料中原有的营养成分影响较小、制备出的粉体均匀性好,且随着颗粒微细程度不同,对某些天然生物资源的食用特性、功能特性和理化性能产生多方面的影响。目前,超微粉碎技术在国内外越来越多的运用于许多功能食品的生产中,它使得原本不能充分消化吸收或利用的原料重新被利用起来,由此获得了多种功能食品、新食品的生产材料,增加了食品品种,提高了天然生物资源的利用率。


参考来源:

滕硕:超微粉碎对甜杏仁红衣理化性质的影响及工艺研究

徐春雅:葡萄皮渣超微粉体特性及辐照灭菌的研究

刘慧君:龙眼果肉多糖超微粉碎-酶解辅助提取及其理化特性与生物活性


(中国粉体网编辑整理/青黎)


注:图片非商业用途,存在侵权告知删除


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作者:青黎

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