中国粉体网讯 一张唱片般的12英寸硅片，经过“硅片减薄砂轮”抛光加工，表面光滑如镜；刻有集成电路的硅片，在高速旋转的“硅片划片刀”精准划过后，被切割成一块块芯片……抛光后的硅片表面，粗糙度小于0.2纳米；划片刀的刃口厚度，仅有一根头发丝直径的1/10。完成这样极其精密的“切、磨、抛”工艺，离不开高端超硬材料制品的支撑。
“针对我国芯片产业高效精密加工的重大需求，我们经过十余年攻关，成功研发出了全系的芯片加工超硬材料磨具，一举打破国外技术垄断，目前已经实现了进口替代。”7月20日，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司党委副书记王伟涛告诉记者。
位于郑洛新自创区内的这家企业，被业内称为“三磨所”。走进这里，你会感受到，它“磨”出来的不仅是金刚石等超硬材料的制造技术、各种精密磨具，以及配套的磨削工艺，还有刻在骨子里的三种气质。
这里崇尚的，是自主创新的勇气。“上世纪60年代初，国民经济发展对超硬材料的需求极为迫切。为了打破西方国家对人造金刚石生产技术的封锁，当时的机械工业部将主攻金刚石合成工艺试验的任务交给了三磨所。”忆往昔奋斗岁月，当年的研发课题组成员之一、白发苍苍的已退休教授级高级工程师王光祖依然心潮澎湃。
在极其艰苦的条件下，老一辈科研人员于1963年成功研制出了我国第一颗人造金刚石；为了弥补人造金刚石在加工黑铁金属上的不足，1966年又成功合成我国第一颗立方氮化硼。以这两大突破为源头，三磨所引领我国超硬材料行业从无到有、从小到大、由弱变强。
如今，中国超硬材料年产量达200多亿克拉，占世界总产量的95%以上。
这里坚守的，是专啃“硬骨头”的担当。
超硬材料被誉为“工业的牙齿”。作为我国磨料磨具行业唯一的综合性研究机构，自1999年转制以来，三磨所将“行业助推器”作用发挥得淋漓尽致，为国内众多制造业企业突破技术瓶颈提供了“精良装备”。
为某高端品牌汽车发动机、动力总成“磨”出的高精度凸轮轴、曲轴等配件，符合国际汽车行业最严苛的标准；为某知名品牌家用空调“磨”出的压缩机专用部件，能效比更高，寿命更长……
从电子信息、航空航天，到汽车、工具、家用电器，再到光伏、LED，针对各行业领域不断涌现的升级发展需求，三磨所研发出一系列“高、精、尖、专”的超硬材料制品，不断填补行业空白，全方位带动了行业的高质量发展。
这里激励的，是不断探索“蓝海”的志向。
走进三磨所的国家超硬材料及制品工程技术研究中心、超硬材料磨具国家重点实验室、河南省功能金刚石材料创新中心，跟科研人员聊天，你会发现，在他们眼里，金刚石等超硬材料已不再局限于“工具”的范畴。他们紧盯国际科研前沿，进入了金刚石“功能化”研究的新天地。
“如果高品级大单晶金刚石技术实现突破，用金刚石材料制作的芯片，能否成为研发新型高性能计算机的重要支撑？”
“通过研发金刚石掺杂的环保材料，可以高效降解有害物，将污水直接处理成符合环保国标的清洁水，也许可以因此破解生物制药行业的污水处理国际性难题？”
“开发同为碳基构成的金刚石超硬材料，替代金属做成心脏起搏器、骨关节置换部件，不仅可以彻底克服人体对金属材料产生的排异反应，而且极其坚固耐用，这是否能成为医疗产业一个新的突破口？”
三磨所的科研人员，正在努力把这一个个“问号”，变成创新发展的“句号”和“叹号”。
基于金刚石优异的光、电、热和化学性能的研发，目前大多还处于理论研究和实验室探索中，但也许在不久的将来，这些“奇思妙想”将占据创新研发的制高点，拓展出新的产业发展空间，为整个超硬材料行业乃至国家制造业，开辟出一片片广袤而富饶的“蓝海”。
（中国粉体网编辑整理/平安）
注：图片非商业用途，存在侵权告知删除！
