水泥粉磨系统当前的任务除节能降耗外，亟待解决的是在不降低水泥磨产量的前提下，提高水泥成品质量，以达到ＩＳＯ水泥强度标准。而我国８０００余家水泥企业，能达到或接近国际水平的比例很小，绝大多数水泥企业，无论是水泥细度（比表面积），早、后期强度，颗粒级配，颗粒圆形度等都与国际标准差距较大。这就要求水泥企业必须对水泥粉磨工艺的技术和装备革新，才能满足ＩＳＯ水泥强度标准的要求。
众所周知，球磨机的有效功率约１％～２％，而破碎机为３０％～４０％，相差约１５～３０倍。预粉碎技术即“多破少磨”，引入水泥粉磨工艺是极好的技术措施之一。而ＰＳＬ型喷射式破碎机在预粉碎技术中发挥了重要的作用。
ＰＳＬ型喷射式破碎机的特点是：
一、它采用“离心解理破碎”原理，无锤头，易损件少，因此，维修费用低，运转率高。
二、结构紧凑，由主机、内旋流装置、供油润滑系统、电气控制系统、驱动装置等构成。驱动装置通过三角皮带传动，使主机的叶轮高速旋转，叶轮周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板。
三、破碎后物料粒径小于５毫米，占８０％，粒度稳定，且不受易损件磨损程度的影响。
四、叶轮中心设置了优化设计的分料锥，起分流作用；通道结构特殊，始终有物料形成垫层，以减少叶轮磨损，同时叶轮采用耐磨合金材料，每只叶轮可使用２～３年。
五、易磨损的喷射口衬板采用耐磨合金材料，通过优化设计，每块护板可破熟料２万～３万吨。
六、破碎腔内设置了结构独特的反击板，且每块反击板可上、下调层及调面使用达６次，大大提高了反击板的使用寿命。
七、设有供油润滑系统和轴承缺油报警装置，确保主机运转中的连续供油对轴承的润滑、降温，一旦轴承缺油，报警系统发出报警信号而停机，保证设备的安全运行。
八、设有内旋流装置，使主机运转中产生的含尘浓度高的高速气流作循环，减少粉尘外溢对外界环境造成的污染。
九、与其它破碎机相比，该设备体积小，投资较小，见效快，工作稳定，运转率较高。
ＰＳＬ７０型喷射式破碎机，在与某厂直径２．２×６．５米水泥磨匹配后，水泥细度０．０８毫米筛（筛余）２％～４％不变，原圈流生产台时产量为１４～１６吨，电耗为３０～３２千瓦小时／吨，现为２０吨／小时，台时产量提高２５％以上，水泥电耗下降１５％左右。
某厂的直径２．２×６．５米生料磨，圈流生产，入磨物料粒径２５毫米，平均粒径１５毫米，生料筛余８％，台时产量２５～２８吨，生料电耗１９千瓦小时／吨，装机容量５３０千瓦。采用ＰＳＬ型喷射式破碎机，同时将原有双转子选粉机换成ＫＸ型高细转子式选粉机后生料筛余８％，台时产量为３５～３６吨／小时，最高时达３８吨／小时，吨生料电耗为１４．７千瓦小时／吨，每吨生料下降２．００元生产成本，年节约５０万元。（注：原两台生料磨供两台窑用生料，现一台磨供两台窑用生料，还略有余）。
用作细碎的设备较多，细颚破、锤破、反击破、立轴破与磨机匹配后都产生一定的效果。但上述破碎机多存在漏大块，粒度变化大，维修难度大，维修费用高等不足。８０年代后期开发的辊压机，比前几种破碎机粒度易控制，使用效果也提高很多，是很好的设备。但设备的一次性投资大，维修难度大，往往企业无法自身就地解决
ＰＳＬ型喷射式破碎机可与生料磨、水泥磨匹配，尤其适应水泥磨，匹配方式为二种：一种是设置在熟料储存库前，出窑熟料经除铁器进破碎机后提升入库，再与其它物料配料入磨粉磨；另一种是设置在磨机进料端前，经除铁器进破碎机后的物料入磨机粉磨。经过实践，在ＰＳＬ型喷射式破碎机使用中，物料块粒度在６０毫米～８０毫米，粉状物料较少时，其破碎效果最佳。所以不管哪种方式，最佳方案是物料在进本机前，最好经振动筛或回转筛选后进入本机，这样能更有效地发挥其性能。使用该设备时，应尤其注意除铁、换油、检查磨损情况，保持清洁卫生等工作
众所周知，球磨机的有效功率约１％～２％，而破碎机为３０％～４０％，相差约１５～３０倍。预粉碎技术即“多破少磨”，引入水泥粉磨工艺是极好的技术措施之一。而ＰＳＬ型喷射式破碎机在预粉碎技术中发挥了重要的作用。
ＰＳＬ型喷射式破碎机的特点是：
一、它采用“离心解理破碎”原理，无锤头，易损件少，因此，维修费用低，运转率高。
二、结构紧凑，由主机、内旋流装置、供油润滑系统、电气控制系统、驱动装置等构成。驱动装置通过三角皮带传动，使主机的叶轮高速旋转，叶轮周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板。
三、破碎后物料粒径小于５毫米，占８０％，粒度稳定，且不受易损件磨损程度的影响。
四、叶轮中心设置了优化设计的分料锥，起分流作用；通道结构特殊，始终有物料形成垫层，以减少叶轮磨损，同时叶轮采用耐磨合金材料，每只叶轮可使用２～３年。
五、易磨损的喷射口衬板采用耐磨合金材料，通过优化设计，每块护板可破熟料２万～３万吨。
六、破碎腔内设置了结构独特的反击板，且每块反击板可上、下调层及调面使用达６次，大大提高了反击板的使用寿命。
七、设有供油润滑系统和轴承缺油报警装置，确保主机运转中的连续供油对轴承的润滑、降温，一旦轴承缺油，报警系统发出报警信号而停机，保证设备的安全运行。
八、设有内旋流装置，使主机运转中产生的含尘浓度高的高速气流作循环，减少粉尘外溢对外界环境造成的污染。
九、与其它破碎机相比，该设备体积小，投资较小，见效快，工作稳定，运转率较高。
ＰＳＬ７０型喷射式破碎机，在与某厂直径２．２×６．５米水泥磨匹配后，水泥细度０．０８毫米筛（筛余）２％～４％不变，原圈流生产台时产量为１４～１６吨，电耗为３０～３２千瓦小时／吨，现为２０吨／小时，台时产量提高２５％以上，水泥电耗下降１５％左右。
某厂的直径２．２×６．５米生料磨，圈流生产，入磨物料粒径２５毫米，平均粒径１５毫米，生料筛余８％，台时产量２５～２８吨，生料电耗１９千瓦小时／吨，装机容量５３０千瓦。采用ＰＳＬ型喷射式破碎机，同时将原有双转子选粉机换成ＫＸ型高细转子式选粉机后生料筛余８％，台时产量为３５～３６吨／小时，最高时达３８吨／小时，吨生料电耗为１４．７千瓦小时／吨，每吨生料下降２．００元生产成本，年节约５０万元。（注：原两台生料磨供两台窑用生料，现一台磨供两台窑用生料，还略有余）。
用作细碎的设备较多，细颚破、锤破、反击破、立轴破与磨机匹配后都产生一定的效果。但上述破碎机多存在漏大块，粒度变化大，维修难度大，维修费用高等不足。８０年代后期开发的辊压机，比前几种破碎机粒度易控制，使用效果也提高很多，是很好的设备。但设备的一次性投资大，维修难度大，往往企业无法自身就地解决
ＰＳＬ型喷射式破碎机可与生料磨、水泥磨匹配，尤其适应水泥磨，匹配方式为二种：一种是设置在熟料储存库前，出窑熟料经除铁器进破碎机后提升入库，再与其它物料配料入磨粉磨；另一种是设置在磨机进料端前，经除铁器进破碎机后的物料入磨机粉磨。经过实践，在ＰＳＬ型喷射式破碎机使用中，物料块粒度在６０毫米～８０毫米，粉状物料较少时，其破碎效果最佳。所以不管哪种方式，最佳方案是物料在进本机前，最好经振动筛或回转筛选后进入本机，这样能更有效地发挥其性能。使用该设备时，应尤其注意除铁、换油、检查磨损情况，保持清洁卫生等工作
