中国粉体网讯 近期，工信部节能与综合利用司公示了三个“无废园区”“无废企业”方向的工业绿色低碳典型案例。
其中，两个案例涉及粉体材料加工，目的均是引导工业园区、工业企业推行无废生产方式，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用。
襄城县先进制造业开发区（化工园区）
“产业共生+自主消纳+供需对接”无废园区模式
襄城县先进制造业开发区（化工园区）构建“产业共生+自主消纳+供需对接”模式，推动固体废物治理与产业升级深度融合。
一是搭建产业共生体系，实现固体废物协同利用。优化布局产业链条，上游企业产生的煤焦油进入下游企业进行多级加工，用于生产环己酮、针状焦、特种石墨、电池负极材料等产品。依托园区公共管廊实施煤焦油跨企直供，每年输送煤焦油约6万吨，降低中转储运带来的风险与成本。
二是加强政府引导，推动固体废物就地消纳。引导企业开展除尘设施升级改造、建设固体废物预处理设施，并将固体废物回用于生产。粉尘、焦油渣、洗油渣、酸焦油、污泥、脱硫废液、碎玻璃等工业固体废物厂内年消纳量9万余吨，占园区工业固体废物产生总量的50%以上。
三是开展固体废物摸排预测，精准匹配固体废物产生和消纳。对园区固体废物产生、处置、利用底数开展拉网式排查，结合产业规划预测未来产废情况，预判固体废物管控重点。构建“产废—利用”双向匹配评估体系，定期开展固体废物供需对接，提前布局引入固体废物处置利用企业。
滑县先进制造业开发区
“循环利用+源头管控+数字智治”无废园区模式
滑县先进制造业开发区构建“循环利用+源头管控+数字智治”模式，提升固体废物综合利用水平。
一是推动固体废物就地就近消纳。将粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等用于生产绿色建材，年消纳超50万吨，将煤化工产生的气化渣、细渣用于热电掺烧等。搭建固体废物资源供需对接平台，引导园区内企业与本地金属回收、再生资源企业建立长期合作，推动黑色金属、有色金属边角料再生利用。2025年园区工业固体废物综合利用率超96%。
二是强化源头管控降低产废强度。将固体废物产生强度作为入园项目重要审查指标，从源头严控固体废物产生。对工艺技术环节产废情况进行摸底，制定园区重点工艺改造清单和行动计划，推广产废量低的先进工艺，2025年园区工业固体废物产生强度同比下降超35%。
三是实施数字化在线管理。建成园区工业固体废物全生命周期智慧监管平台，集成台账管理、供需智能匹配、运输监控、风险预警、应急处置等功能，实现异常产废、超期贮存等情况自动预警。
结语
要说为什么这两个案例获得认可，粉体网编辑认为某业内人士的这一句点评非常到位：“无废园区不是把垃圾码整齐、把台账做漂亮，而是把上游的废物写进下游的原料配方里。这份名单真正在筛的，是园区内部的产业链咬合度。”
信息来源：工信部节能与综合利用司
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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