中国粉体网讯 随着国内动力电池企业在2021年、2022年陆续完成产能的新一轮布局，除了头部企业，多数企业扩产步伐有所放缓。不过，在储能市场加速爆发，以及在欧洲、北美等地区高额补贴和市场驱动下，电动汽车、动力电池产业正进入快速成长阶段，对锂电池制造装备的需求持续旺盛。
行业机构预测，2023年全球电动汽车销量有望达到1500万辆，同比增长35%；且新车销售渗透率有望接近20%。从中国来看，机构预测今年中国市场电动汽车销量有望突破850万辆，同比增长超过30%。
动力电池方面，今年一季度全球动力电池装机量约为133GWh，同比增长38.6%。值得注意的是，今年一季度，中国市场动力电池装机量约为65.9GWh。除中国以外的海外市场装机量已经达到67.1GWh，超过中国市场。
这一方面反应了全球电动汽车、动力电池市场仍将继续高增长；另一方面也表明海外电动汽车市场崛起速度加快，动力电池产能和需求正在爆发。
“整个锂电行业面临着各种挑战——研发投入大，周期长；工艺挑战——更高能量密度、新工艺电池规模化、产能军备竞赛，原材料、设备投入、能耗高、产线维护升级等。面对行业规模化的大趋势，赢合科技主要从‘提质增效、极致智造’方面助力行业应对挑战。”在日前举办的第四届新能源汽车及动力电池（CIBF2023深圳）国际交流会上，深圳市赢合科技股份有限公司总裁何爱彬如是谈道。
不过，欧洲、北美等海外市场在高额补贴和市场驱动下，电动汽车、动力电池产业正进入快速成长阶段，这也使其成为中国锂电装备企业新的增量市场。
赢合科技业绩报显示，2022年公司新签订单再次突破百亿元，其中海外订单占比超过了10%，海外订单同比增长超过一倍。在海外客户上，赢合科技早已进入并成为LG新能源、德国大众、ACC和宝马等动力电池和主机厂的核心装备力量。
基于市场、订单结构的变化，尤其是技术路线迭代和电池企业制造降本需求的凸显，赢合科技等国内锂电装备企业正在重塑自身竞争力，向世界一流装备企业进军。
据何爱彬介绍，赢合科技正通过设备效率的极致化，及产品线的极简化、无人化和低耗化进行产品研发，实现提质增效，助力客户规模化降本；同时通过智能化、OEE提升……帮助电池、整车客户实现极致智造。而基于该理念，近期赢合科技在CIBF2023展会上重磅展示了超宽幅涂布&辊分一体机、4680圆柱激光卷绕一体机、超高速21700圆柱卷绕一体机、新一代切叠一体机等行业领先的新产品/新工艺。
极致智造赋能 成就电池企业大制造时代核心竞争力
进入2023年，锂电池需求正式进入TWh级别，随着电池材料、设计和结构技术逐渐成熟，电池企业大规模制造和交付能力将是核心竞争力之一，而其背后则考验着锂电装备企业的研发、制造和创新能力。
设备极致化：超宽幅涂辊分解决方案
更高的制造效率是降低成本最有效的途径。在帮助客户实现效率快速提升方面，赢合在行业首推的超宽幅涂辊分解决方案，配套了1.6m宽幅双层涂布机及1.5m辊分一体机，相对于传统的1m涂布机、辊分机，10GWh产能配置设备台数降低40%，人员配置降低40%，占地面积降低23%。这2款设备已出货到多家头部客户，真正做到了助力客户规模化降本。
产线极简化：方形铝壳极限组装线
极简的装备设计是降低设备投资成本，减少占地面积，题设产线运行效率、一致性的重要路径。赢合科技推出的极简方形铝壳组装线，能耗较目前主流设备降低35%，模块零件数量减少15%，场地节省30%，组装线内部物流利用率提升50%，搬运次数减少57%。
操作无人化：大圆柱4680/方形激光卷绕一体机、21700超高速卷绕一体机
提升设备自动化水平，减少人工干预——赢合在行业率先推出的全自动换料技术，目前已经成熟应用在涂布机、卷绕机上。特别是圆柱卷绕、方形卷绕系列设备，可实现隔膜、极片、胶纸的自动交换料，可实现8小时不停机。
赢合推出的4680激光卷绕一体机和方形激光卷绕一体机，可有效提升材料利用率0.5%（年产400万只电芯，可带来接近200万的净收益）。搭载这项技术的卷绕机已大批量出货。
大圆柱电池完美兼顾电池材料系统创新和结构创新，具有高能量密度、高安全、低阻抗、高性能、标准化等优势，已经被确定为中高端电动汽车和储能市场的重要路线。此次赢合推出的4680激光卷绕一体机，产品良率达到99.8%、能耗降低25%、人工减少50%、场地面积节约40%、OEE达到85%。
制造智能化：产线实现高自动化，生产过程全数据监测
锂电产业逐步迈入成熟化的生命周期阶段，除了规模化快速交付的要求，下游市场对锂离子电池一致性、良品率、安全性等产业研发、生产制造的要求也在不断提高，众多电池企业面临巨大挑战。
何爱彬表示，赢合科技在极致智造，实现生产过程的高度数字化、产线的高智能化和方面已经具备了三大优势：
首先，赢合科技有着近十年的锂电行业上位机系统实战经验，以数据采集、通用接口为基础功能，满足客户各种MES接口，可实现整线及单机核心数据的收集、存储及分析，实现设备全生命周期的数字化管理；其次，构建了专家知识库，积累历史工艺数据，形成专家知识，指导设备效能优化；再次，构建设备健康档案，通过机器学习实现故障预警，实现预测性维护。
在质量管控方面，赢合科技通过运用AI算法，实现深度自学习，基于海量的历史工艺数据、控制参数和输出环节的检验结果，依托工业大数据分析，实现了CCD视觉检测深度自学习，有效提高数据提取和分析效率，协助快速定位缺陷产生的工艺参数异常，并构建质量预测模型。
作为新能源行业的上游关键产业，锂电产业在动力电池生产中的碳排放占纯电动乘用车全生命周期总排放量的20%左右，是主要碳排放来源之一。据何爱彬介绍，为助力客户实现绿色生产，赢合针对产线能耗占比第二的涂布机，从两个方面提出了低耗化解决方案：
一、优化干燥工艺，提升烘干效率，独立回风风嘴结构，可实现低温大风量系统控制有效缩短湿膜干燥过程；通过实际测量干燥效率，可提升30%，大大缩短干燥时间。
二、除了常规的工艺改进，在固态电池领域以及替代高能耗湿法电极工艺制备方面，赢合推出了干法电极解决方案，从高流动性固态粉末到纤维化粉体，公司开发了两种机型以满足不同的工艺要求，对比传统涂布工艺，可实现能耗降低80%。
协同共创 助力全球新能源电池制造“跃迁”
面对行业迈入成熟期、增速放缓、竞争加剧的挑战，产业该如何协同，共同破局？何爱彬建议产业链上下要深度协同共创，实现共赢局面：
首先是协同研发。针对一些行业技术难关，特别是行业瓶颈问题、前沿技术攻克，希望上下游能深度协同研发，共同推动形成产业健康发展的新模式、新态势。
其次，共建智能化、低碳化的可持续发展全链条，助力行业实现高质量发展，共创“零碳未来”！
近年来，赢合科技在做精、做强锂电核心装备产品策略指引下，其产品已经处于全球领先水平，产品已供应包括宁德时代、比亚迪、LG新能源、宝马、ACC、德国大众等国内外一流电池企业及车企。同时，赢合科技也是率先“出海”的一批中国锂电装备企业，产品已经出口到美国、德国、西班牙、韩国、日本、法国、俄罗斯等多个国家，在全球新能汽车、储能产业发展中展现了强劲的中国“智造”力量。
（中国粉体网编辑整理/文正）
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