中国粉体网讯 最近我国一台数控机床的问世，可以说在机床领域掀起了技术革命高潮。它不仅荣获多项专利证书，更颠覆了传统制造工艺流程，它就是我国的铸锻铣一体化3D打印数控机床。这台机床也表明了我国铸锻铣一体化3D打印技术的成熟。这项技术可以应用在哪些方面？对我国的发展有哪些影响？为什么会有如此重大的意义？今天我们就一起来科普这项让我国制造业和数控业扬眉吐气的铸锻铣一体化3D打印技术。
铸锻铣一体化3D打印，意思就是把铸造、锻造和铣削，这三个流程融合为一体，用在了数控机床领域。这样解释起来似乎很简单，但是目前我国却是世界上唯一掌握这项技术的国家。难以想象，就在2018年，我国高档数控机床的国产率还仅有6%，在这一领域还在被美国、德国、日本所垄断。但今时不同往日，这项技术的问世，让机床成了我们的骄傲。
我们今天就系统地介绍一下这项技术，首先我们要来了解什么是“铸锻铣”。这是传统制造必要工序。其中铸造最容易理解，简单点说就是把铁融化，放到模具里冷却，最后形成我们想要的形状，这个过程就是铸造。而锻造就是通过敲敲打打，提升我们所制造器具的强度。铣削是很多人的知识盲区，这是我们对于所制造器具进行切削的过程，铣削过后零件会变成我们所需的复杂形状，这个过程也是最耗费时间和精力的。
而3D打印技术也已经问世十几年了。传统的金属3D打印技术是把金属粉末熔化，然后堆叠冷却形成想要的形状。但这项技术与传统的铸锻铣技术相比缺少了铸造的过程，因此3D金属打印物的强度十分有限。而这项技术的发明者张海鸥教授打破了这一局面，他创造性地把两种技术结合在一起，经过15年的刻苦钻研，终于创造出了铸锻铣一体化金属3D打印数控机床。
这台机床数控机能更加精细地对零件进行加工，这也一直是我国数控机床领域的短板。可以说这项技术打印出的金属锻件，可以在实现所制器具均匀致密度、形状复杂的同时，全面提高制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，同时还可以降低设备投资和原材料成本。现在这项技术可以在各个领域得到广泛应用，打印航空发动机、火箭推进器、海洋深潜器、核电用钢等高端金属锻件等精密设备也轻而易举。这为我国节省了大量的人力、物力，而且性能均超过传统配件。
西方国家在震惊于这项技术的同时，也对此技术产生了极大的兴趣。空客和通用公司都曾来洽谈过合作。但张海鸥教授从我国的利益角度考虑，毫不犹豫地拒绝了这两家公司，现在这项技术已经给被列入《国家限制出口目录》，这不仅是一项先进的技术，更是我国在国际舞台上赢得尊重和话语权的保障。
我们国家也曾停滞不前，但纷飞的炮火让我们认清了现实；我们国家也曾百废待兴落于人后，但一代又一代人忘我地付出使我们国家重整旗鼓、奋起直追；如今我们国家已经重新立于强国之列，但我们依旧没有松懈，仍然稳步向前！我们国家用发展和进步告诉世界：强大的国家，能坦然面对风雨并依然坚定前行！
（中国粉体网编辑整理/星耀）
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