中国粉体网讯 2026年8月7日，由中国粉体网主办的“第七届全国板材用石英砂供需洽谈会”在山东枣庄成功召开！在本次大会现场，中国粉体网记者有幸邀请到山东康洁利新材料有限公司工艺总监付云现做客“对话”栏目，就石英石板材原料等问题进行访谈交流。
山东康洁利新材料有限公司工艺总监付云现
粉体网：付总，您好，非常感谢您接受我们的专访。首先，请您给我们介绍一下优质与劣质石英砂、石英粉分别会对石英石板材质量造成怎样的两极化影响，康洁利有哪些原料杂质管控标准？
付总：因为石英砂和石英粉在石英石所有原料中占90%左右的量，所以石英砂和石英粉质量的好坏，直接决定了石英石板材质量的好坏。我们通常所说的优质的石英砂、石英粉一般是指纯度在99.5%以上、不含黄皮、风化砂、黑头的砂和用这种砂磨成的石英粉，粉的白度在95以上。用这种石英砂、粉做出石英石板材，硬度高、亮度好、板面干净、耐污性好。反之如果用含硅量低、含黄皮和风化的劣质砂做出板材，板面杂质很多，而且亮度和硬度会明显下降，抗渗透和耐腐蚀性能也会随之下降很多。
作为石英石生产企业，我们对于石英砂和石英粉的质量管控，有自己一套严格的检验标准。我们有专门检测设备（白度仪、分筛机等），杂质方面，我们要求每千克精砂杂质不能超过1，每千克A砂杂质不超过3，否则就要降级。
粉体网：相较于石英砂骨料，石英粉在石英板材体系中承担哪些关键功能？
付总：石英粉在石英板材体系中起着重要的粘结和填充作用，石英粉的比例和质量直接决定了板材的树脂量、压制效果和板材成品的韧性。一般来讲石英粉的透过率不能低于90%，含量不能低于30%，否则填充效果就会明显降低，搅拌好的料流动性就会降低，进而造成板材不能压制成型，后期的成品韧性差，容易出现断板、裂板等情况。
粉体网：行业内常说“石英含量越高、树脂占比越低，板材品质越好”，这个说法是否绝对？石英板材生产企业应该如何在配方设计中平衡石英原料、树脂比例与板材综合性能？
付总：我个人认为这个不是绝对的，因为板材的颗粒配比，主要是看客户想要什么样的外观效果，要做大颗粒效果就必须用6目左右的大颗粒，这种板材树脂量就会低一点；反之如果要做纯净细腻的效果就必须用40目以上的细颗粒，而且最好选用透砂，这种石英板材树脂就会高一点，但是它的强度和韧性都比大颗粒石英石板材高很多，品质同样过硬。而目前市场上出现的一些添加钙粉的假的石英石，价格很低，硬度只有3左右，完全不能耐酸，抗污性也很差，但是它的树脂量却很低，只有8%左右，由此可见单凭树脂量的高低来评判石英石的好坏是不可取的。
对于一个石英石产品的成本和性能来讲，配方设计至关重要，一般情况下4-16目左右的大颗粒板材，石英砂的占比应该在60-63%，石英粉占比30-31%，树脂8.5-9.5%左右；16目-70目的细颗粒板材，石英砂的占比应该在55-58%，石英粉占比32-35%，树脂9-10.5%左右，这样既能保证板材的硬度和韧性，又能保证正常生产。
粉体网：3D打印及热转印石英板材，对石英砂、石英粉的纯度、粒度等有哪些特殊要求？
付总：做热转印的石英石板材首先要选用含硅量99.8%以上的高纯石英砂，保证在200左右的高温下不会变色和粉化，粒度最好要选用60-200目的，这样能够保证图案的质感和持久性，能够把最好的花纹效果呈现出来。
粉体网：围绕低硅、零硅材料转型路径，现阶段可用哪些材料替代石英原料，配套生产工艺需做哪些改造，配方如何弥补低硅板材性能短板？
付总：现阶段替代结晶石英的零硅板材料主要有氢氧化铝粉、玻璃砂玻璃粉和熔融粉等。目前零硅板比较特殊，普遍存在变形、色斑、颗粒脱落等问题。要解决这些产品问题，零硅材料首先要选用球磨工艺，然后还要做一些表面改性，降低材料的碱性和吸水率，保证跟树脂的充分结合；从配方设计来讲一定要选用低收缩、高粘度的树脂、粉量35%以上，固化体系要选用中高温固化体系，然后再配合后期定型放置，这样才能保证零硅板材的质量稳定。
(中国粉体网编辑整理/九思)
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