在水泥、磷肥等生产中，球磨机用衬板和立窑用衬砖大多采用铸钢件，不但成本高，而且使用寿命有限，直接影响生产成本的降低。因此，有必要研究耐磨白口铸铁来代替铸钢件。
球磨机衬板和铁锻的磨损主要有两种形式：一是凿削式磨损，二是高应力磨损。对凿削式磨损，要求衬板能承受一定的冲击载荷：对高应力磨损，要求衬板表面有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，减轻表面脆化脱落的现象。
球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料产生的冲击力不大，因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时，主要考虑材料的硬度，以提高其耐磨性。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量，组织中莱氏体量越大，其硬度越大。
耐磨白口铸铁的生产：
1、衬板、衬砖的生产
采用2.5t三排小风口热风冲天炉，底焦高度1200~1400mm，层焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响，应严加控制。采用较高的废钢加入量，以降低碳当量，有利于铸件较厚断面得到白口。采用4#稀土合金进行孕育处理，以防止孕育衰退，并在抬包里进行第二次孕育；孕育的目的在于细化组织晶粒，提高铸件的力学性能，增强韧性。衬板采用湿型浇注，衬砖采用干型浇注。衬砖、衬板配料比例(质量分数)：炼钢生铁，30％；废钢，70％；锰铁，4.5％：硅铁，0.6％(包括在抬包内孕育处理的加入量)；4＃稀土合金，0.5％(包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量)。
2、铁锻的生产。
采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用；焦铁比1：6；采用5台水冷小铁模，小包点注，连续作业，班台产量300~400kg。配料比例(质量分数)：20＃生铁，30％；回炉铁，30％：废钢，40％。
以上生产的耐磨白口铸铁件，其组织中莱氏体的含量为70%~80%，硬度51~53HRC。铸件使用寿命超过14400h，大大超过高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命，并且产品吨成本大为下降。
球磨机衬板和铁锻的磨损主要有两种形式：一是凿削式磨损，二是高应力磨损。对凿削式磨损，要求衬板能承受一定的冲击载荷：对高应力磨损，要求衬板表面有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，减轻表面脆化脱落的现象。
球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料产生的冲击力不大，因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时，主要考虑材料的硬度，以提高其耐磨性。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量，组织中莱氏体量越大，其硬度越大。
耐磨白口铸铁的生产：
1、衬板、衬砖的生产
采用2.5t三排小风口热风冲天炉，底焦高度1200~1400mm，层焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响，应严加控制。采用较高的废钢加入量，以降低碳当量，有利于铸件较厚断面得到白口。采用4#稀土合金进行孕育处理，以防止孕育衰退，并在抬包里进行第二次孕育；孕育的目的在于细化组织晶粒，提高铸件的力学性能，增强韧性。衬板采用湿型浇注，衬砖采用干型浇注。衬砖、衬板配料比例(质量分数)：炼钢生铁，30％；废钢，70％；锰铁，4.5％：硅铁，0.6％(包括在抬包内孕育处理的加入量)；4＃稀土合金，0.5％(包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量)。
2、铁锻的生产。
采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用；焦铁比1：6；采用5台水冷小铁模，小包点注，连续作业，班台产量300~400kg。配料比例(质量分数)：20＃生铁，30％；回炉铁，30％：废钢，40％。
以上生产的耐磨白口铸铁件，其组织中莱氏体的含量为70%~80%，硬度51~53HRC。铸件使用寿命超过14400h，大大超过高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命，并且产品吨成本大为下降。
