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近日，2026压敏电阻专题研讨会圆满落幕。本次会议聚焦高端氧化锌压敏电阻技术迭代，围绕车规、储能、电力保护等前沿应用，集中探讨新材料体系、新型电极工艺、量产良率提升等热点，汇聚压敏材料、器件设计、制造工艺、装备配套全产业链从业者。
合肥恒力装备电热事业部总经理在会上作《烧结筑基，薄膜赋能——压敏电阻PVD+烧铜炉工艺进阶》专题报告，分享恒力在压敏陶瓷烧结、PVD薄膜金属化、配套烧铜热处理一体化的装备开发与工艺协同经验，报告内容紧贴当前行业新工艺落地痛点，现场交流氛围热烈。
传统银电极方案在高通流、车规级场景下存在局限，PVD薄膜金属化+烧铜工艺，是实现低接触电阻、提升浪涌耐受能力的重要技术方向。该工艺链条具备强关联性：瓷基体烧结的致密度、晶粒与晶界状态，直接决定镀膜界面质量；而PVD沉积之后的烧铜工序，对气氛纯度、氧分压控制、温场均匀性极其敏感，稍有偏差，便会出现铜膜氧化、界面扩散不均、膜层脱落、接触电阻离散等问题，也是目前新工艺放大量产的主要卡点。
报告结合批量产线实测数据，系统阐述了陶瓷烧结质量前置管控要点，拆解PVD镀制后烧铜的热工窗口，分析气氛波动、升降温曲线、炉膛洁净度对铜膜微观结构与界面结合的影响，同时介绍合肥恒力面向该工艺开发的专用烧铜热处理装备、连续式烧结窑成套方案，以及小试、中试到量产线迭代过程中的工程优化思路，为同行提供可参考的产业化实施路径。
报告结束后，众多工艺负责人、研发工程师来到交流点位，就气氛配置、工艺试产、老产线改造、产能规划等问题开展深入对接，不少企业表达了联合工艺验证、产线配套的合作意向。
长期深耕功能陶瓷精密热工赛道，合肥恒力持续紧跟压敏、热敏、MLCC等元器件前沿制造工艺，从单一窑炉装备，逐步向“陶瓷烧结+后道薄膜热处理”一体化方案延伸。未来，恒力将持续打磨适配PVD+烧铜这类新型电极工艺的热工装备，持续推进工艺联合验证，助力国产压敏电阻向车规、储能等高可靠场景突破，共建自主可控的浪涌防护产业链。
