【编者按】粉体材料工业属于支撑国民经济发展的基础性产业和赢得国际竞争优势的关键领域，近些年，国内粉体材料工业转型升级成效显著，综合实力稳步增长，国际竞争力持续增强，一些企业长期专注于粉体材料领域、生产技术工艺国际领先、从而成为全球细分市场领导者的典范，有效改善了国内高端粉材的紧缺局面，提升了核心工艺技术与装备的自主可控水平以及关键战略资源的保障能力。中国粉体网通过寻找“国产好粉材”这一活动，以期促进相关企业更好发挥示范作用，引领中国粉体工业的发展，并让“好粉材”发出它们更大的光彩。
球形石墨：锂电负极核心材料，应用边界持续拓宽
球形石墨以优质高碳天然鳞片石墨为原料，通过先进加工工艺进行表面改性，制得不同细度、外形接近椭球形的石墨颗粒，是3C产品与储能锂电池负极的核心原料。市场对其主流指标要求为固定碳含量99.95%以上，球形度90%以上。
该材料结晶取向好、球形化程度高，颗粒表面缺陷少、粒度分布集中，兼具振实密度大、比表面积小、气孔率低、抗氧化性能优异、结构均匀细腻、弹性适中、易于成型、品质稳定等特性；同时拥有良好导电性与化学稳定性，充放电容量高、循环寿命长、绿色环保，除锂电池负极外，还可作为导电填料、固体润滑剂，应用于冶金、化工防腐等领域，具备广阔的应用前景。
天然石墨球形化是制备球形石墨的前提与关键，现有生产工艺主要分为湿法、干法两类。二者原理相近，依靠外力使石墨颗粒与设备相互碰撞，颗粒经受摩擦、冲击、剪切作用，短时间内将不规则石墨颗粒塑造成球形或椭球形。
深耕深海碳技术的石墨粉体单项冠军
昌邑森汇新材料有限公司成立于2011年11月，坐落于山东省现代海洋特色产业聚集区——昌邑滨海下营经济开发区，注册资本10000万元，是一家专注研究深海碳（天然石墨）技术，集科研、设计、生产、销售于一体的高新技术科技型企业。公司现有员工185人，其中研发技术人员占比达35%以上。核心产品矩阵覆盖球形石墨、高纯石墨、可膨胀石墨、寡片石墨烯、抗氧化石墨等多个品类，产品广泛应用于动力电池、新能源汽车、储能、半导体、航空航天以及海洋环保等多个高端领域，多品类协同发展，构建起多元化产品体系。
公司主打产品高纯度超细球形石墨现有年产能25000吨，国内市场份额占比达到15%，在国内专业球形石墨企业中位居前列，是国内高纯度超细球形石墨重要的规模化供应商。定温膨胀石墨、寡片石墨烯、抗氧化石墨三款核心产品经过技术鉴定，性能达到国际先进水平，打破部分高端粉体产品的供给瓶颈，填补国内细分领域部分技术空白。
图源：森汇新材料球形石墨
凭借过硬的产品质量与稳定的批量供货能力，森汇新材料成功进入行业主流供应链，与深圳贝特瑞、凯金新能源、韩国浦项等国内外锂电行业头部企业建立深度稳定合作关系，产品既服务国内锂电产业链，同时实现对外出口，获得下游龙头客户的认可与供应商认证，市场口碑持续积累。
企业发展过程中持续收获多项重量级荣誉，先后获评国家级高新技术企业、山东省创新型中小企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省数字经济“晨星工厂”，搭建潍坊市重点实验室创新平台，硬件创新平台为企业持续开展粉体技术迭代提供有力支撑。
区别于部分外购半成品做简单再加工的企业，森汇新材料掌握从原料处理、球化整形、高纯提纯、改性处理到分级除磁的完整工艺链条，自主改造优化成套生产产线，实现全流程自主可控。同时推进数字化智能化改造，建设数字化智能车间，提升生产自动化水平，改善产品批次一致性，降低能耗与污染物排放，实现质量提升、降本增效、绿色生产多重目标，在专业石墨粉体企业中走出“专而精”单项冠军发展路径。
自主研发+产学研融合，攻克行业核心痛点
作为制造业单项冠军，森汇新材料始终将技术创新作为企业发展的核心驱动力，坚持自主研发与产学研协同并举，持续攻克高纯度超细球形石墨粉体加工的技术难点。企业组建四十余人的专业研发团队，搭建高性能石墨基新材料实验室，近三年保持稳定的研发投入，拥有授权专利四十余项，其中发明专利46项，多项技术成果经专家鉴定达到国内乃至国际先进水平，夯实企业核心技术护城河。
球形石墨生产过程中，球化成球率、高纯除杂效果、超细粒度精准控制能力以及生产过程二次污染的防控，是行业普遍痛点。森汇新材料立足生产实际，对球化整形装备、提纯工艺、分级系统进行迭代优化，不断提升颗粒球形度，严控金属杂质，实现超细粉体粒度窄分布，保障高纯度超细球形石墨产品批次稳定性，适配动力电池、储能电池对粉体原料的严苛指标要求。
公司技术总监赵波、研发人员叶欣自主研发的高纯度球形石墨的高效造粒及清洁生产新工艺，充分利用周边海化企业副产盐酸和液碱，构建“盐化工—石墨提纯”循环经济产业链，该成果经省级专家鉴定达到国内领先水平。依托该技术，企业2023年完成技术改建，建成年产5000吨酸碱法环境友好型高纯石墨产线，对企业提质增效、降本拓市、构筑核心竞争力、保障长期稳定发展具备重大意义。同时在可膨胀石墨、寡片石墨烯、抗氧化石墨赛道实现技术突破，三款核心产品性能达到国际先进水平，丰富高端石墨粉体国产供给。
企业积极打通产学研创新链条，破解科研与产业两张皮问题，与哈尔滨工业大学、南开大学、青岛科技大学等多所高校院所建立长期稳定合作关系，搭建校企联合研发平台，联合开展技术攻关、人才培养、新产品开发，将高校实验室科研成果向工业化生产转化，实现高校科研优势和企业生产需求精准对接、深度融合，为企业持续输出新技术、新工艺、新产品提供智力支撑。
数智绿色双升级，定制服务夯实竞争力
数字化与绿色化是森汇创新的另一大亮点。企业打造山东省数字经济“晨星工厂”，建设数字化智能生产线与智能车间，通过生产流程自动化改造，减少人为因素对产品质量的干扰，提升生产效率，降低用工成本；同时研发应用绿色循环工艺，实现碱液循环利用，大幅削减废水排放，提高水资源回用率，走出一条低污染、可循环的粉体制造路线，兼顾经济效益与环保责任，契合新材料产业绿色发展大趋势。
人才建设层面，企业构建内部研发人才培养机制，和高校联合培养技术人才，一批博士、硕士科研人员扎根生产一线，围绕锂离子电池、钠离子电池用石墨粉体开展应用研究，紧跟电池技术迭代节奏，面向下一代电池提前布局新型石墨基粉体材料研发，为企业中长期发展储备技术方向。
值得一提的是，企业不仅能提供标准化粉体产品，还能够结合下游客户的电池体系、工艺路线，开展定制化粉体开发，针对不同客户的差异化需求，调整球形石墨纯度、粒度、表面改性方案，为客户提供适配性更强的粉体解决方案，进一步加深与下游头部客户的绑定。
结语
球形石墨作为锂电负极的关键基础材料，行业仍面临工艺装备、绿色提纯等诸多技术难题，高端粉体国产替代之路任重道远。森汇新材料凭借完整自主可控的全流程工艺链条，坚持自主研发与产学研深度融合，在高纯球形石墨及多款高端石墨新材料上实现技术突破，既补齐国内细分领域供给短板，也拓展出海洋环保等创新应用场景。
面向新能源产业快速迭代的浪潮，企业以数字化、绿色化为发展底色，持续布局下一代电池材料，兼顾标准化产品输出与定制化技术服务。立足“点墨成金、为国铸材”的发展愿景，森汇新材料将继续深耕深海碳技术，不断攻克行业痛点，为我国锂电及高端石墨新材料产业高质量发展注入产业力量。
参考来源：昌邑森汇新材料有限公司官网、公众号；大众日报；昌邑党建；粉体网
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（中国粉体网编辑整理/九思）
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