随着新能源产业对电池性能与制造效率的要求持续提升，干法电极技术凭借无溶剂、低能耗、高活性物质占比等优势，正加速从实验室走向规模化量产。然而，干法工艺对物料的水分控制、粘结剂纤维化环境、粉体混合均匀性及电极结构一致性提出了远超湿法工艺的苛刻要求。2026干法电极技术大会将成为行业聚焦前沿装备与核心工艺的关键平台。本次大会将于6月17日在江苏常州拉开帷幕。
常州百和菱技术有限责任公司，作为拥有日本三菱公司精细振动干燥系统全套知识产权的企业，将重磅亮相本次大会，展示其在新能源、新材料领域高端干燥、混合及粉碎装备上的最新突破，以及如何为干法电极工艺提供低水分、高均匀性、高形貌维持率的物料处理解决方案。
百和菱长期深耕特殊干燥、高强度混合与粉碎、振动球磨、电池极片高精度切碎等核心装备领域，为锂电、钠电、化工、陶瓷等行业提供从物料试验、设备定制开发到工艺产线集成的一体化服务，多项产品已成功出口至北美市场。
干法电极工艺中，活性材料、导电剂与粘结剂在无溶剂条件下直接混粉成型，面临多重挑战：粉料水分含量需降至极低水平；机械力不能破坏粘结剂纤维化结构；极片柔韧性与强度必须达标。与此同时，干法混料过程物料温升快、易团聚，对混合设备的线速度、温控精度及批次一致性提出了远高于传统工艺的要求。
常州百和菱的两款核心装备，正是针对上述痛点量身打造：
精细振动干燥系统——采用无接触式振动结构设计，从根源避免金属接触污染，完美保持物料原始形貌。依托高频振动驱动，传热传质效率大幅提升，综合运行能耗显著降低。在高真空环境下，可将物料水分精准降至100ppm以内，完全满足干法电极对超低残留水分的严苛标准。设备支持低温至350℃宽温域干燥作业，可配套溶剂回收系统，尤其适用于三元材料水洗后干燥、结晶水脱除、多孔材料及固态电解质等前沿材料的预处理。
高速混合系统——具备极限线速度100m/s的超高线速运行能力，可在同一设备内同步完成混合、粉碎、表面包覆等多道工序，显著缩短干法工艺的混料流程。有效容积覆盖100毫升-3000升全区间，从小试、中试到规模化量产无缝衔接。动力配置灵活，支持高功率单电机/双电机方案；设备支持高温包覆工艺，工作温度上限达350°C，可选电加热机型，完美适配干法电极中粘结剂预纤维化及高温表面改性工艺。
常州百和菱技术有限责任公司诚邀您莅临2026干法电极技术大会，共探干法电极工艺中干燥与混合装备的最优解！
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