中国粉体网讯 近日，连云港茂林石英制品有限公司年产 5000 吨石英片、石英棒、石英扩管项目环境影响评价受理情况公示。
项目拟投资12000万元，租赁东海县恒生新型建材厂厂房（包括现有项目利用的厂房及房东新建的1栋建筑面积为7500m2的拉管楼等），购置水刀机、退火炉等设备，项目建成投产后，本项目年产5000吨石英片、石英棒、石英扩管。
石英扩管半成品工艺流程简述：
扩管成型：将现有项目生产的石英玻璃管采用氢氧气焰加热至软化后在扩管机
上进行扩管，使其管径增大。
热加工工艺流程简述：
（1）选管：根据客户需求，对石英片、石英棒半成品规格进行人工选管。
（2）封底：采用封口机对工件进行封口，此过程热源为氢气，氧气作为助燃剂，
氮气作为保护气体。
（3）摇摆机切割：根据客户需求，利用摇摆切管机将工件切割成所需尺寸。
（4）清洗：经切割的工件采用洗管机进行纯水喷淋清洗。
（5）烘干：经过的清洗的工件进入烤箱烘干。烘箱采用电加热。此过程不产生
污染物。
（6）退火：退火是将烘干的工件放入退火炉内，在特定的温度和时间条件下，对工件进行热处理的过程，此过程将会重新组织工件表面的凝固结构，改善玻璃的安定性，减少玻璃的流动，使得玻璃不易变形，抗冲击性能提高。本项目通过退火炉电加热将退火炉内的温度以 15～25℃/分钟的速度匀速升温至 300℃，600℃，900℃，每个温度段保温 50-60 分钟，最后升温至 1100℃时，保温 10～20 分钟，待工件自然冷却至 200℃以下时，出炉。
（7）烧口：采用烧口机对工件进行烧口，热源为天然气直接加热。
（8）分拣：将烧口后的产品按种类进行分门别类地堆放。
（9）检验包装：对分拣后的产品进行人工检验，主要观察其外观是否合格。
（10）入库：检验合格的产品放入成品仓库，待售。
石英扩管生产工艺流程图
（中国粉体网编辑整理/初末）
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