中国粉体网讯 近年来，石英石市场的不断扩大，吸引了越来越多的企业进入该行业，市场竞争日趋激烈。目前，市场上存在着不同规模、不同技术水平的企业，形成了多元化的竞争格局。
在竞争格局中，大型企业通常具有较强的品牌优势、技术实力和资金实力，能够通过技术革新、品牌建设和市场拓展等方式，提升市场份额和竞争力。而中小型企业则需要在细分市场、提高产品质量和服务水平等方面寻求突破，以在日趋激烈的市场竞争中获取一席之地。不管是大型企业还是中、小型企业，批次品质是石英石企业市场竞争的重中之重。
从源头入手，不输起跑线
要制得优质的石英石板材，首先就要用优质石英砂原料，选择合适白度和透度的石英砂，其次石英砂品级、等级、杂质含量、水分含量、不同批次原材料波动，风化程度等因素均与石英石板材有着不可分割的关系，使石英石板材发生批次差异。
优质的石英矿+先进的选矿、洗矿、浮选、磁选、色选、酸洗等除铁除杂技术手段，才能制出优质的石英砂。首先要选择好的矿源，然后对石英矿石进行水洗、拣选和磨皮处理，剔除杂石，然后破碎或球磨、筛分，得到指定目数的颗粒料或粉料，还要重视选矿、洗矿、浮选、磁选、色选、酸洗等除铁除杂技术，提高石英砂的品级。
板材用石英砂质量要求
各种原料的占比也对石英石板材品质有深远影响，按所需生产的花色品种，把准备好的各种浆料(色浆、不饱和聚酯树脂、偶联剂、固化剂、钛白粉，不同企业按所需花色的石材配比各不相同），严格按照各花色配方比例进行称量，然后进行搅拌，使原料充分混合均匀后，先进行打板实验，检测合格后再批量生产。
磨刀不误砍柴功
图源：中旗新材官网
科技的飞速发展和全球化的深入推进，为石英石行业带来了前所未有的变革。这场变革如同翻涌的浪潮，不仅深刻改变了产业的格局，更重塑了整个行业的生态。在这场变革中，智能化生产成为石英石行业发展的重要方向。
目前，我国已有企业实现部分设备智能化的自给自足，但是大部分企业仍是通过设备进口或是高度人工化生产。电脑操控给料，可精准控制原料用料；自动化操控切割、抛光等工序可以使石英石板材成品厚度、长宽和光泽度基本一致，不仅可以减少人力成本，更可以提高产品精确度，从技术上实现产品的“千片一律”。
过程不出错，结果有保障
目前国内外关于人造石英石的生产工艺大致相同，主要包括原料称量、搅拌、布料、压制、固化、养护、定厚、抛光以及切割等工序。人造石英石产品的生产工艺可分为压线生产线和磨线生产线。压线、磨线分区生产可使石英石板材在生产过程免受污染，因为传统的磨线生产过程会产生大量颗粒物，影响压线生产质量。分区生产或许更能解决产品批次问题。
根据客户所需花色又分单色生产线和多色生产线，单色线和多色线分批次生产，多色线生产时采取多个单色线物料搅拌完成后，将其输送到一个混色搅拌器中继续搅拌的方式，并且设定混色搅拌器搅拌的圈数、速度，使最终物料呈现出设计的颜色纹路。使用两个搅拌内桨与一个搅拌外桨协同运作，提升了搅拌效率的同时可使所得产品在花色质感上更加统一，从而制得优质的石英石板材。
每个工序设检测环节，出现问题及时调整解决，从根本上把控每个工序不出错。每一生产环节都严格把控的同时对生产工艺进行精进，采用水切法进行切割、定厚、磨光工序，减少颗粒物的产生；采用先进的除尘工艺，减少颗粒物的逸散。在切割、定厚、磨光工序附近，设置循环水池对水切用水进行沉淀处理后循环使用。从每一个工序出发，保障石英石板材“千片一律”。
石英石板材压线生产工艺流程图
石英石板材磨线生产工艺流程图
总结
总而言之，高质量的石英石板材，离不开优质的石英砂原料，绿色、环保、先进的生产设备以及与国际接轨且不断提升的生产工艺。石英石板材企业严选原料、严控设备、紧抓工艺才能使石英石板材”千片一律“，方能在激烈的市场竞争中谋获新机。
参考来源：
[1]石英石用石英砂选用要求及市场应用；郭栋
[2]人造石英石生产原料、加工、 应用及未来展望（一）；李勇
[3]每日经济新闻，中国粉体网
（中国粉体网编辑整理/九思）
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