目前，国内涂料生产中要用到大量的粉料，约占其原料的30%～40%，且品种多样。这么多的粉料在生产过程中进行人工投料劳动强度大，会产生大量的粉尘，飞扬的粉尘对工人的身体健康危害极大，且污染其他正在生产和包装的产品，直接影响到产品质量，也造成环境污染。
随着国家环保政策的提出，对于类似于涂料类的化工生产企业提出了更高的节能环保要求，各化工生产企业都在尽力改善生产车间的条件，想尽办法从源头上解决生产环境粉尘污染严重、工人劳动强度大等问题。
目前，国内一些化工企业结合目前国内外生产情况，经过多次考察，决定采用气力输送系统结合称量工艺实现粉料的自动配料，以求解决粉料贮存、投料粉尘飞扬及产品污染等问题。
广东智子智能技术有限公司创建于2016年,专注材料特性，从事粉体、流体、颗粒和散装物料的自动配料输送系统研发、生产和销售。
助力化工环保行业
智子智能的系列产品在化工、环保、塑胶领域的应用广泛，在硅油、橡胶、硅树脂、有机硅改性材料、水性树脂、聚合物乳液、聚氨酯、工程塑料、水处理用膜等物料生产方面有多角度的应用，如：硅胶密炼自动化控制系统、耐火阻燃材料粉体配料系统、聚合物乳液自动输送计量系统、压敏胶智能制备系统、造纸废水循环系统、废气处理系统、水性涂料配料系统等。
这些由软硬件结合的智能系统为客户提高生产效率、增强产品一致性、改善工厂环境、降低人工误差、减少用工成本起到了决定性作用。
另外，公司可根据不同客户工艺工况、产能配方、物料特性等方面的需求，非标定制各种自动配料、气动输送、投料上料、称重计量、以及自动化控制系统集成等一系列解决方案。 经过长期的技术沉淀及行业耕耘,广东智子已经积累了新材料、电池负极、石墨烯、碳纳米管、化工环保、生物医药、食品饮料、日化洗涤等多个行业成功案例经验，公司具有成套设备输出级中大型系统建设能力。
助力食品行业
公司与多家知名食品企业达成了战略合作，主要应用有鸡精自动配料系统、面浆混合输送系统、白砂糖螺旋输送计量系统、果汁自动配料灌装系统、啤酒自动灌装计量系统等。其中由公司研发的系统集成模块结合正压发送核心技术，已为广东、湖南、安徽、浙江多家饼干、调味品、饮料、奶制品企业实现了工艺配方稳定和物料精准计量，确保了食品成品的口感风味，公司在食品饮料行业的应用选材严格，所有硬件材质均符合FDA，称重计量模块采用国内知名品牌，在处理食品企业生产过程中物料残留、管道清洗等难题方面具备核心技术和施工经验，其中“一种管道清洗系统”荣获发明专利。这些以旺旺、卡夫、百味佳、珠啤、津威为代表的知名企业都信赖公司的产品和服务。
助力日化洗涤行业
由智子公司自主设计的甘油灌装系统、香皂自动化产线、洗涤剂计量输送系统、汽车玻璃水自动化控制系统在日化行业已得到60多个的应用案例，主料配料精度可达0.1%，辅料配料精度可达正负50g，灌装精度超过99.9%，公司的工程研发团队尤其擅长该行业新产线布局和整体物料处理方案的解决，已为中石化、益海嘉里、立顿、立白、百洁等客户提供了先进技术与服务。
公司核心技术研发成效显著
除此以外，公司创造性运用”出负压间歇循环输送法”解决了石墨烯粉体材料由于本身材料轻而产生的漂浮和计量精度不高问题，该技术目前已申请专利保护。
为解决陶瓷粉料黏管壁的问题,公司自行研发设计了一种自动清管装置,该装置的应用为客户节约了人工、提高了生产效率，为行业企业带来了便利。
在化工硅胶行业,公司创新运用”节点控线法"进行设计布局，为客户实现全网自动化控制。
由公司研发的双螺杆正压发送系统核心技术，为食品行业客户实现了工艺配方稳定和物料精准计量，确保了食品成品的口感风味。
公司在稀土原料和制成品方面的投料、输送系统设备的研发一直处于行业先进，由公司自主研发的"一种用于稀土料液的间歇输送除油装置”获得发明专利。
产品展示
1.自动配料系统——客户可根据工艺自由设定参数，满足多配方、多组混合配料，由PLC控制系统对投料上料时间、温度、压力、真空、速度、频率等实施精准监控和可视化操作，并实现高精度的称重计量和全过程自动化，可生成生产报表，进行配方管理，具有可靠稳定、一致性好、提高效率、节省人工等特点。
2.气力输送系统——智子智能从事输送计量系统10多年，结合物料特性、输送要求、现场工况制定适合的气力输送解决方案。提供从物料解包投料、仓储、计量、混合、分散、及后段设备至包装的整线规划方案，提供厂房布局、水电气路设计、钢架平台、除尘系统、废气处理系统等工业流程规划，通过优化现场布局，以安全、高效、环保的理念结合专业技能为客户提供配套服务。
参考资料：
杨凯等《粉料配料输送称量系统在水性涂料生产中的应用》
广东智子智能粉体网展台
