人工砂的生产使用情况
在改革开放前，我国大多数地区应用的是天然砂，随着改革开放的深入发展，基本建设的日益发展，砂石用量不断增多，由改革前的6亿多吨增加至15亿吨，不少地区出现天然砂资源减少，甚至无天然砂的情况，混凝土用砂出现了供不应求的情况，砂的价格也越来越高。
在经济利益的驱使下，我国不少地区出现了乱挖乱采，毁田挖砂、破坏河道挖砂的情况。由于人们对天然砂无序的生产、储存和运输过程中造成了空气污染和生态环境破坏，政府不得下措施禁采或限采天然砂。可是在金属矿和非金属矿的开采加工过程中伴随产生的约40%的尾矿，可以经过适当的分选与加工，制成人工砂，既能解决环境污染问题，又能提高资源利用率，形成综合效益。
人工砂出现干法风选脱粉的必然性
由某种原因机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75㎜的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒，都可定义为人工砂。人工砂的颗粒有表面粗糙，多棱角，机械咬合力高等特点。在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及本身有一定的含土量，会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配，而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大、需水量大、流动性差等缺点。为解决人工砂含粉量这个问题，人们首先想到的是通过水洗的方法来实现去除砂子里面的泥粉，这样一来，就要求制砂周围有丰富的水资源，但是通过湿法水洗不仅洗走75μm以下的颗粒，同时还洗走了包括150μm、300μm、甚至是600μm的颗粒。这样不仅浪费了本可以利用的矿产资源，而且也受到水资源及天气条件的影响。在水资源困乏及冬季寒冷的北方，人工砂湿法水洗是无法实施的，水资源丰富的地区采用此方法会对水资源造成一定的污染。因此在多重矛盾下，就必须有一种新的人工砂分选设备来代替，所以干法风选砂石系统会成为一种趋势，砂石选粉机的诞生，也解决市场的需求、环境的压力。
人工砂干法风选脱粉的工艺流程
原料给料送入破碎机进行粉碎，送至制砂机进行制砂，经过制砂机粉碎成的沙粒经过筛分、选粉、输送机送至成品堆。干法生产采用风选石粉，通过风力分离技术，实现粒度调整、石粉筛分。
干法人工砂石料生产工艺流程图
1、干法制砂的优点
●干法制砂生产过程中减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，水资源的使用成本降低，且不受地区环境、干旱、寒冷季节的影响和限制。
●干法制砂生产线布局紧凑、生产场地小，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理。
●生产出来的机制砂含水量较低，无需配置脱水装置，寒冷季节也不会冻结，能够连续生产。
2、干法制砂的缺点
●干法制砂生产过程中粉尘含量大，易造成空气污染，需要进行洒水、喷雾等一定的降尘处理操作。
●干法制砂原材料要求高，原料是否干净，会影响成品砂的质量，因此需要严格控制砂石中泥土和有机物等杂质的含量。
新型干法风选脱粉制砂工艺方案及设备
江苏吉地达环境能源科技有限公司（以下简称“江苏吉地达”）以绿色环保为主题，研发出一种新型干法风选脱粉制砂工艺，生产能力从50吨到800吨，其主要设备包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、砂石脱粉分级机、振动筛等，出料粒径为0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-40mm,主要用在各类建筑工程和设施建设中。系统工艺采用三级破碎、二级筛分、立轴破调节制砂、半开路生产的方式进行设计。采用多级破碎加整形的加工工艺，加工出的砂石骨料粒型优异，针片状含量少，砂子级配合理，易损件磨损少，颇受客户信赖。
砂石生产线
方案优势：
（1）脱粉产能大，最大处理能力达到500吨；
（2）能适应高水分，可适应高达4%水份的砂；
（3）运行成本低，耐磨部件采用高铬铸钢，耐磨、耐冲击，使用时间长；
（4）通过“石打石”和“石打铁”双重打击的效果，实现机制砂细度模数任意调节；
（5）级配更合理，含粉小于3%；
（6）环保：干法风选脱粉制砂，现场环境清洁无污染。
1、选粉机的选择
T-Sepax高效三分离选粉机突破常规选粉机的“二分离”理论，成功将出磨物料“一分为三”，是新一代高效选粉机。
江苏吉地达T-Sepax高效三分离选粉机
【1】采用二级分选，可将物料一分为三，分级精度高，选分效率达85%以上；
【2】T-Sepax高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要；
【3】分级原理先进，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使设备阻力显著减小，选粉效率更高，节能降耗非常明显；
【4】T-Sepax高效三分离选粉机结构紧凑，体积小，可适用于任何粉磨设备组成的闭路粉磨系统；
【5】采用机械减振原理，克服共振现象；
【6】粗中细的粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率，克服了老式选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
江苏吉地达人工砂石选粉机具有多种分级体系，针对砂石的特点采用空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率高，节能降耗非常明显。优于传统的水洗砂石分选的生产工艺。
江苏吉地达人工砂石选粉机
产品优势：
【1】V形打散分级区结构简单，耗材少；无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省；
【2】脱粉机内采用获得国家专利的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高；
【3】V”型打散选粉区，设置多层打散、分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉；
【4】系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中的粉尘排放污染。
2、除尘装备的选择
干法制砂生产线中使用除尘装备，主要作用是去除生产过程中产生的灰尘，杜绝扬尘对于环境的污染现象，保障生产线上工作者的身体健康。用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置，根据水源情况，用极少量的水进行喷雾除尘外，几乎不用水。采用高效除尘器多点除尘，不仅除尘效果好，费用低，而且回收的石粉可以制砖，作道路垫层等综合高效利用。
江苏吉地达这款电袋复合除尘器是一种新型除尘设备由电除尘和布袋除尘两个部分组成。应用在新型建筑材料、硅酸盐制品、水泥、玻璃陶瓷等行业中
江苏吉地达电袋复合除尘器
前电后袋的结构，电除尘部分可将烟气中80%-90%的粉尘收集起来，经过电除尘区域电力荷电，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大大改善。从而实现滤袋的阻力降低、清灰周期加大、布袋寿命延长；同时发挥了布袋除尘器的粉尘适应力强，对微细粉尘收集效率高等优点，能确保达到＜20mg/m3的排放标准。
PDM系列喷吹脉冲单机袋式除尘器是通过技术改进研发的小型袋收尘器，采用逐行脉冲喷吹的清灰方式。
江苏吉地达PDM系列喷吹脉冲单机袋式除尘器
产品优势：
【1】模块生产，单元组合。分室离线脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风效率小，占地面积小；
【2】采用大风量、低风速的设计理念，除尘器的阻力低；
【3】采用了合理的气流二次分配方法，提高过滤面积利用率及滤料使用寿命；
【4】滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，结构紧凑，密封性好，换袋方便。
干法风选脱粉制砂工艺防尘措施
1、系统生产线加湿。此方案是能适应高含水量的，在含水量允许的情况下将料子加湿和高空雾化的方法，减少料子冲击形成的粉尘。
2、选粉机改造除尘。选用选粉机的管采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前脱粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
3、废水处理。系统以干法生产为主，系统用水主要为粗骨料冲洗和喷雾降尘用水，总用水量约100m?/h，其中粗骨料冲洗用水70 m?/h，喷雾降尘25m?/h，其它5m?/h，因废水处理量较小，废水的悬浮物含量较低，生产废水采用沉淀池自然沉淀为主的处理工艺，首先对生产废水进行加药沉淀，上部澄清水循环利用。
江苏吉地达根据不同的砂石品种和产能需求，选择合理的工艺配置方案，满足客户对生产砂石产量和质量的要求。
江苏吉地达环境能源科技有限公司专业从事建材，环保设备研制生产的高新技术企业。
公司总部位于黄海之滨，丹顶鹤的故乡--中国盐城，公司坐落于盐城创新工业园，总占地面积150亩，固定资产1.2亿，长期以来与多家科、研、院进行技术合作，共同开发拥有自主知识产权和行业优势的高科技产品。
公司主要生产T-Sepax三分离选粉机、Sepax超细粉体专用分级机、改进型转子选粉机，各种除尘设备及各种滤料，主要品种有耐酸碱P84、PPS、PTFE针刺毡、玻氟斯、美塔斯、氟美斯系列、四斯美、玻纤毡、 涤纶毡系列、玻纤布系列、亚克力等均赢得客户的青睐，产品已覆盖全国二十多个省、市和地区三千多家各大纺织、电子、钒钛、机械、水泥、化工、制药、卷烟、食品、建材、塑料、煤炭、冶金、电力等行业，并远销海外。
江苏吉地达通过十多年的努力奋斗，已成为全国粉磨机械行业的典范。技改没有终点，服务永无止境，吉地达愿以最大的热忱给客户提供顶级的产品和服务！
参考来源：
赵刚：人工砂干法脱粉新突破
小象工程师破碎机租赁：干法制砂工艺介绍
