中国粉体网讯 筒辊磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发出来的一种中高压、薄料层、筒体内物料循环的挤压粉磨设备，兼具立式磨的结构紧凑、球磨机的运转可靠性及辊压机的节能效果等优点，具有良好的应用前景，受到了水泥设备制造厂和水泥生产厂家的密切关注。
一、筒辊磨的开发与应用
上个世纪九十年代初期，法国机械集团所属FCB.Ciment为了降低粉磨工序的能耗，开发成功一种新型粉磨工艺装备——筒辊磨。其英文原称是Horomill（意思为水平辊磨）。
2003年6月13日，国内第一台筒辊磨在牡丹江北方水泥公司（原牡丹江水泥厂）投入运行。经过对性能指标的多次测试表明，用筒辊磨加工制造的水泥产品，无论在产量上、质量上，还是在细度及比表面积等技术指标上均已经达到既定的技术要求。
图1 牡丹江筒辊磨近景
2005年1月25日，陕西汉中水泥厂投产了国内第二条以筒辊磨为核心设备的水泥粉磨工艺生产线。
2011年，山东日照钢铁公司投资建设2套双子磨系统（2台筒辊磨共用一台TSV选粉机组成的系统）共4台筒辊磨，用于冶炼钢渣的微粉化处理。2012年，江西九江钢铁公司及江西新余钢铁公司分别建成一条筒辊磨冶炼钢渣资源化处理的生产线。
2014年，在河北唐山建成第一台由国产3800筒辊磨作为核心设备的冶炼钢渣微粉生产线。该设备是由中国一重提供的。
二、筒辊磨的结构和机理
筒辊磨设备的主要组成部分，包括机架部分、磨筒体部分、密封装置、磨辊系统。
筒辊磨的结构如图1所示。物料经由入口下落在一水平回转的圆柱形筒体内，在离心力作用下平布于由圆柱形筒体内表面构成的磨床和其上方压辊构成的挤压通道内。一个辊子水平地置于筒体内，辊子上施加向下的研磨压力，筒体由传动系统带动旋转。物料在刮料板、导料板的作用下，在粉磨区被挤压 4～6 次后通过出料区卸出磨机。出磨物料经提升机进入选粉机，粗粉返回磨机，而细粉经过收尘器，作为成品送入成品库。
图2 筒辊磨的结构
三、筒辊磨与其它粉磨设备的比较
图3 筒辊磨与其它粉磨设备的比较
四、筒辊磨的优点
1、产品质量高。通过控制筒辊磨的内部装置，可控制物料在筒体内的辊压次数和压辊压力，以获得满意的产品细度和成品质量。
2、运行可靠性高。筒辊磨具有一次通过、多次挤压功能，可使物料受压时间延长，运行平稳可靠。筒辊磨具故障率低、振动小、不漏料，运行可靠性高。
3、节能、降耗效果显著。筒辊磨具有中压、多次挤压、转速高和压力角大等特点，因而粉碎效率高，消耗的功率小。生产实践证明其节能效果显著，比其它设备节电30%～50%。
4、占地面积小，基础投资少。筒辊磨由于结构紧凑、外型尺寸较小，所以其占地面积比较小，与同等设备相比，可节约大量基础投资。
小结：
以筒辊磨为核心设备的粉磨系统生产的水泥产品的数据反映出：筒辊磨粉磨系统的技术经济指标均已到达国内粉磨行业的先进水平。在粉磨加工技术领域，以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统在适应国家当前提倡的提质、节能、降耗、减排等要求方面拥有极强的竞争优势。
