中国粉体网讯 全年达标338天，其中优50天，良288天，达标率为92.6%，其余不达标的27天全部为轻度污染，这是攀枝花市交出的2014年环保成绩单。
攀枝花，一座以钢铁冶炼为支柱产业的重工业城市，十年前还戴着全国“十大污染城市”的黑帽子，但如今这里已蜕变成为四川著名的“阳光花城”“康养胜地”。
走进攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂，烧结机冒出的白色烟雾徐徐腾空，不到半分钟消散在空中，蓝天白云近在咫尺。看到如此景象，副厂长侯毅感慨不已，“心里绷紧的这根弦终于放下了。”
这里，曾经是一片长达10年、科技与污染“残酷战争”的主战场：“战争”的一方是被业界称为“世界性难题”的钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫，另一方则是政府部门、生产企业不断的环保发力与创新探索。
向“世界性难题”冲锋
攀枝花市所在的攀西地区，已探明钒钛磁铁矿储量约100亿吨，作为一种铁、钒、钛共生并存的复合矿，其矿石中的硫含量畸高，达到0.7%，而国内其他普通铁矿中硫含量仅在0.1%左右,部分进口矿的硫含量仅为0.03%左右。
这意味着，在使用上述矿石的钢铁企业在冶炼中，烧结机烟气二氧化硫浓度高达5000mg/Nm3至8000mg/Nm3，而其他钢铁企业烧结机烟气的二氧化硫为800mg/Nm3至1200mg/Nm3，前者是后者的的7倍到10倍。
“国内外均没有与攀钢烧结机烟气含硫量相当的企业，面对这个难题，我们没有任何可以借鉴的成熟技术和成功案例。”攀钢集团总经理张大德口中的难题，正是被业界称为“世界性难题”的钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫。
从2005年至今，在攀枝花市积极推进创新驱动、产业升级，为攀钢等企业科技创新提供强力支撑的带动下；在攀钢不断加大环保新技术、新工艺、新设备的攻关力度，在资源综合利用、节能减排等领域取得了一批重要成果支撑下，一场持续10年的残酷“烟气脱硫战争”在这里打响：
2007年，攀钢组织国内13家污染治理单位发起首轮“冲锋”，选定在“攀钢钒新1号烧结机”配套建设“气固悬浮循环石灰石半干法脱硫设施”，该项目于2009年6月投运后，虽然抢得治理排放“先机”,顺利满足当时国家排放要求。但因攀西钒钛矿硫含量很高，外排烟气又无法满足国家随后出台的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中2015年后的要求。仅运行4年后，项目就又被列为攀枝花市挂牌督办污染整治项目和创国模重点攻坚项目。
2008年，攀钢与成都华西化工科技公司合作，以自主研发的有机胺离子液脱硫工艺技术再次发起挑战：2011年有机胺离子液脱硫系统在“攀钢钒新2号烧结烟气脱硫装置”建成，其投运初期系统尚能实现较稳定运行，后因系统堵塞、设备腐蚀等问题，导致脱硫装置故障较多，停运频繁，且有近20%的风量不能进入脱硫塔脱硫。
2013年，不懈努力的攀钢又投入近2000万元对“新2号”系统进行全面整改，虽然实现了全烟气脱硫，但脱硫后的外排烟气二氧化硫浓度仍不能稳定达到2015年后新的排放标准要求。
张大德说，近10年来，在无经验可借鉴、无先例可参考的情况下，企业把自主开发与技术引进结合起来，先后投入5.16亿元，尝试了多种治理技术，其中包括离子液循环法脱硫工艺、气固循环半干法、石灰石—石膏脱硫法等等，为成功治理SO2积累了宝贵经验。
赢下“决定性的战役”
面对排放与治理之间的残酷交锋，“脱硫战场”得而复失、失而复得的反复胶着。在2013年，攀钢人逐渐转换思路：既然自己没找到成功的方法，那么别人能不能治好呢？于是一种充分借助社会的力量、资源与优势，通过市场手段引入“第三方”开展脱硫治理，推动脱硫治理向专业化、产业化和社会化方向发展模式，引起了注意。
当年7月，攀钢经反复研究，决定采用BOO建设模式（第三方建设、拥有、运营），委托攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司，对“攀钢钒新1号烧结烟气脱硫装置”“攀钢钒6号烧结机烟气脱硫装置”实施投资、建设和运营。
“新1号”和“6号”，曾经是争夺激烈的“战略高地”：
前者过去采用的“选择性气固悬浮循环半干法烟气脱硫工艺”，是从国内13家污染治理单位的18种脱硫方案中筛选而出，虽然建成时能够满足当时国家排放需求，可建成后仅4年，又面临国家环保要求提高，仍无法达标的问题；后者过去采用离子液循环吸收烟气脱硫技术，还曾获得四川省科技进步奖，可2008年项目建成至今，因设备腐蚀等原因，出现系统不能稳定运行且脱硫效率较低，也难以达标。
2013年7月，蓝鼎环保投资8500万元，运用一种新型的石灰石—石膏法脱硫工艺，先后向上述两个项目发起“总攻”。
“这是一种以石灰石浆液对烟气进行洗涤，发生反应，以除去烟气中的二氧化硫，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏的新技术。”蓝鼎公司总经理李昆说，公司一直关注攀西钒钛磁铁矿烧结过程中的高硫烟气脱硫难题，携手省环境保护科学研究院、中科院成都分院等科研院所开展联合攻关，创新升级了原有的“石灰石—石膏法”工艺，最终实现了脱硫效率大幅提高、脱硫成本大幅降低。
很快，6号烧结机烟气脱硫设施改造于2013年12月27日投运；新1号烧结机烟气脱硫设施于2014年 3月22日投运。上述两个项目改造后，能将浓度为4206mg/Nm3的烧结烟气降低到169.6mg/Nm3，脱硫效率达到96%，排放标准也低于200 mg/Nm3的国家新标准。
张大德给记者算了一笔账：采用BOO模式改建，攀钢钒公司不投入一分钱，就收到了应有的治理效果，不仅每年可减少二氧化硫排放量约2万吨，且运行费用从过去的每年1.2亿元降低近到7000万元。李昆的心里同样有本账：脱硫的副产品石膏作为水泥厂生产原料，年可创造经济效益近700万元。
而上文中提到的、屡经改造的“新2号”装置，也于今年3月15日启动石灰石—石膏法新建脱硫装置改造，预计5月底前建成投运后，外排烟气二氧化硫浓度将达到国家新标准。
经过10年的艰苦探索和不懈努力，钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫这一世界性难题最终被攻克，实现了二氧化硫达标排放。统计显示，“十一五”以来，攀钢集团攀枝花本部二氧化硫削减量与削减率，均居国内钢铁行业首位。
如同一场战争的胜利离不开坚实的后勤保障，在科技与污染在“激烈前线”厮杀的同时，在攀枝花市，生态文明建设也如火如荼。
攀枝花市市长张剡表示，10年来，攀枝花市已累计投入100多亿元实施污染治理、环境保护及相关项目建设，完成发电厂、球团厂烟气脱硫工程等600多个工业污染源治理，累计削减二氧化硫近5万吨；利用表外矿、粉煤灰、硫酸亚铁、煤矸石、高炉渣、焦炉高炉转炉煤气等“三废”资源创造的工业产值已超100亿元，以钒钛、钢铁、能源、化工、矿业、机械制造和生物、太阳能为主导的产业格局，正在攀枝花逐渐形成。
随着污染治理推进，攀枝花环境质量得到了持续改善。2004年至2014年，这里空气质量优良率从16%上升到94.8%。“上世纪90年代以前，我们都不敢穿白衬衫，出门不久就会弄脏衣服，办公室每天得打扫好几次，现在环境改善了，这些困扰多年的问题都解决了，有青山、绿水、白云，生活在这样的环境下心情都舒畅很多。”在攀枝花生活工作28年的攀枝花市环保局干部严健生说。
攀枝花，一座以钢铁冶炼为支柱产业的重工业城市，十年前还戴着全国“十大污染城市”的黑帽子，但如今这里已蜕变成为四川著名的“阳光花城”“康养胜地”。
走进攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂，烧结机冒出的白色烟雾徐徐腾空，不到半分钟消散在空中，蓝天白云近在咫尺。看到如此景象，副厂长侯毅感慨不已，“心里绷紧的这根弦终于放下了。”
这里，曾经是一片长达10年、科技与污染“残酷战争”的主战场：“战争”的一方是被业界称为“世界性难题”的钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫，另一方则是政府部门、生产企业不断的环保发力与创新探索。
向“世界性难题”冲锋
攀枝花市所在的攀西地区，已探明钒钛磁铁矿储量约100亿吨，作为一种铁、钒、钛共生并存的复合矿，其矿石中的硫含量畸高，达到0.7%，而国内其他普通铁矿中硫含量仅在0.1%左右,部分进口矿的硫含量仅为0.03%左右。
这意味着，在使用上述矿石的钢铁企业在冶炼中，烧结机烟气二氧化硫浓度高达5000mg/Nm3至8000mg/Nm3，而其他钢铁企业烧结机烟气的二氧化硫为800mg/Nm3至1200mg/Nm3，前者是后者的的7倍到10倍。
“国内外均没有与攀钢烧结机烟气含硫量相当的企业，面对这个难题，我们没有任何可以借鉴的成熟技术和成功案例。”攀钢集团总经理张大德口中的难题，正是被业界称为“世界性难题”的钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫。
从2005年至今，在攀枝花市积极推进创新驱动、产业升级，为攀钢等企业科技创新提供强力支撑的带动下；在攀钢不断加大环保新技术、新工艺、新设备的攻关力度，在资源综合利用、节能减排等领域取得了一批重要成果支撑下，一场持续10年的残酷“烟气脱硫战争”在这里打响：
2007年，攀钢组织国内13家污染治理单位发起首轮“冲锋”，选定在“攀钢钒新1号烧结机”配套建设“气固悬浮循环石灰石半干法脱硫设施”，该项目于2009年6月投运后，虽然抢得治理排放“先机”,顺利满足当时国家排放要求。但因攀西钒钛矿硫含量很高，外排烟气又无法满足国家随后出台的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中2015年后的要求。仅运行4年后，项目就又被列为攀枝花市挂牌督办污染整治项目和创国模重点攻坚项目。
2008年，攀钢与成都华西化工科技公司合作，以自主研发的有机胺离子液脱硫工艺技术再次发起挑战：2011年有机胺离子液脱硫系统在“攀钢钒新2号烧结烟气脱硫装置”建成，其投运初期系统尚能实现较稳定运行，后因系统堵塞、设备腐蚀等问题，导致脱硫装置故障较多，停运频繁，且有近20%的风量不能进入脱硫塔脱硫。
2013年，不懈努力的攀钢又投入近2000万元对“新2号”系统进行全面整改，虽然实现了全烟气脱硫，但脱硫后的外排烟气二氧化硫浓度仍不能稳定达到2015年后新的排放标准要求。
张大德说，近10年来，在无经验可借鉴、无先例可参考的情况下，企业把自主开发与技术引进结合起来，先后投入5.16亿元，尝试了多种治理技术，其中包括离子液循环法脱硫工艺、气固循环半干法、石灰石—石膏脱硫法等等，为成功治理SO2积累了宝贵经验。
赢下“决定性的战役”
面对排放与治理之间的残酷交锋，“脱硫战场”得而复失、失而复得的反复胶着。在2013年，攀钢人逐渐转换思路：既然自己没找到成功的方法，那么别人能不能治好呢？于是一种充分借助社会的力量、资源与优势，通过市场手段引入“第三方”开展脱硫治理，推动脱硫治理向专业化、产业化和社会化方向发展模式，引起了注意。
当年7月，攀钢经反复研究，决定采用BOO建设模式（第三方建设、拥有、运营），委托攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司，对“攀钢钒新1号烧结烟气脱硫装置”“攀钢钒6号烧结机烟气脱硫装置”实施投资、建设和运营。
“新1号”和“6号”，曾经是争夺激烈的“战略高地”：
前者过去采用的“选择性气固悬浮循环半干法烟气脱硫工艺”，是从国内13家污染治理单位的18种脱硫方案中筛选而出，虽然建成时能够满足当时国家排放需求，可建成后仅4年，又面临国家环保要求提高，仍无法达标的问题；后者过去采用离子液循环吸收烟气脱硫技术，还曾获得四川省科技进步奖，可2008年项目建成至今，因设备腐蚀等原因，出现系统不能稳定运行且脱硫效率较低，也难以达标。
2013年7月，蓝鼎环保投资8500万元，运用一种新型的石灰石—石膏法脱硫工艺，先后向上述两个项目发起“总攻”。
“这是一种以石灰石浆液对烟气进行洗涤，发生反应，以除去烟气中的二氧化硫，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏的新技术。”蓝鼎公司总经理李昆说，公司一直关注攀西钒钛磁铁矿烧结过程中的高硫烟气脱硫难题，携手省环境保护科学研究院、中科院成都分院等科研院所开展联合攻关，创新升级了原有的“石灰石—石膏法”工艺，最终实现了脱硫效率大幅提高、脱硫成本大幅降低。
很快，6号烧结机烟气脱硫设施改造于2013年12月27日投运；新1号烧结机烟气脱硫设施于2014年 3月22日投运。上述两个项目改造后，能将浓度为4206mg/Nm3的烧结烟气降低到169.6mg/Nm3，脱硫效率达到96%，排放标准也低于200 mg/Nm3的国家新标准。
张大德给记者算了一笔账：采用BOO模式改建，攀钢钒公司不投入一分钱，就收到了应有的治理效果，不仅每年可减少二氧化硫排放量约2万吨，且运行费用从过去的每年1.2亿元降低近到7000万元。李昆的心里同样有本账：脱硫的副产品石膏作为水泥厂生产原料，年可创造经济效益近700万元。
而上文中提到的、屡经改造的“新2号”装置，也于今年3月15日启动石灰石—石膏法新建脱硫装置改造，预计5月底前建成投运后，外排烟气二氧化硫浓度将达到国家新标准。
经过10年的艰苦探索和不懈努力，钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫这一世界性难题最终被攻克，实现了二氧化硫达标排放。统计显示，“十一五”以来，攀钢集团攀枝花本部二氧化硫削减量与削减率，均居国内钢铁行业首位。
如同一场战争的胜利离不开坚实的后勤保障，在科技与污染在“激烈前线”厮杀的同时，在攀枝花市，生态文明建设也如火如荼。
攀枝花市市长张剡表示，10年来，攀枝花市已累计投入100多亿元实施污染治理、环境保护及相关项目建设，完成发电厂、球团厂烟气脱硫工程等600多个工业污染源治理，累计削减二氧化硫近5万吨；利用表外矿、粉煤灰、硫酸亚铁、煤矸石、高炉渣、焦炉高炉转炉煤气等“三废”资源创造的工业产值已超100亿元，以钒钛、钢铁、能源、化工、矿业、机械制造和生物、太阳能为主导的产业格局，正在攀枝花逐渐形成。
随着污染治理推进，攀枝花环境质量得到了持续改善。2004年至2014年，这里空气质量优良率从16%上升到94.8%。“上世纪90年代以前，我们都不敢穿白衬衫，出门不久就会弄脏衣服，办公室每天得打扫好几次，现在环境改善了，这些困扰多年的问题都解决了，有青山、绿水、白云，生活在这样的环境下心情都舒畅很多。”在攀枝花生活工作28年的攀枝花市环保局干部严健生说。
