近日,大庆炼化公司通过对100万吨/年重油催化装置反再系统四级旋风分离器料腿改造,不仅提高了旋风分离器的效率,还保证了烟机长周期运行。
该装置采用了双提升管催化裂化新技术、CSC预汽提等10余项国内先进技术。其中,反再系统的旋风分离器担负着分离烟气和催化剂的作用,分离效果的好坏直接影响到装置能耗和烟机运行。该公司在生产中发现四级旋风分离器料腿堵塞,致使旋风分离器底部旋下来的催化剂不能及时排走,造成催化剂返混,使分离器效果变差,烟机入口粉尘浓度升高,导致烟机结垢。为此,他们将四旋料腿直径由108mm增加到217mm。技改后烟机运行良好,与同期相比节电201.6万千瓦时,节约资金近111万元。
该装置采用了双提升管催化裂化新技术、CSC预汽提等10余项国内先进技术。其中,反再系统的旋风分离器担负着分离烟气和催化剂的作用,分离效果的好坏直接影响到装置能耗和烟机运行。该公司在生产中发现四级旋风分离器料腿堵塞,致使旋风分离器底部旋下来的催化剂不能及时排走,造成催化剂返混,使分离器效果变差,烟机入口粉尘浓度升高,导致烟机结垢。为此,他们将四旋料腿直径由108mm增加到217mm。技改后烟机运行良好,与同期相比节电201.6万千瓦时,节约资金近111万元。