厦门钨业股份有限公司（厦钨）是1997年12月经福建省人民政府批准，在原厦门钨品厂的基础上，由福建省冶金控股有限责任公司、五矿有色金属股份有限公司、日本国联合材料株式会社等7个中外股东共同发起成立的，2002年11月7日在上海证券交易所上市，现有总股本5.246亿股。
公司主要从事钨冶炼产品、钨粉末、硬质合金、钨钼丝材、新能源材料等的研发、生产与销售，产品销售网络分布亚、欧、美洲等几十个国家和地区。商标“金鹭牌”已在马德里协定与马德里议定书签署国以及泰国、南非、加拿大、以色列、阿根廷、印度、台湾、马来西亚、巴西等国家和地区进行了注册。公司在生产过程中严格执行检测标准，追求完美的产品质量，已全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证，并获商检局出口货物检验检疫通关“绿色通道”待遇。
作为中国钨行业的后来者，厦钨以自主核心技术为基础，合理运用资本运作，从1983年初创时的200万元资产成长为拥有12家控股子公司和分公司，世界上唯一从钨矿山、冶炼到钨钼丝和硬质合金深加工产品完整产业链的企业集团，是国内最大的钨产品生产与出口企业，并一跃成为全球最大的钨冶炼产品、钨粉末、钨丝材生产厂商。
引进消化吸收再创新和自主研发相结合
纵观公司20几年的发展之路，厦钨的成功之道就是走自主创新之路，坚持引进消化吸收再创新和自主研发相结合。
我国是钨资源大国。有数据显示，我国的钨矿储量占世界总储量的一半以上，钨精矿产量和出口量也都居世界首位。然而上世纪相当长的一段时期，我们却不得不面对一个尴尬的事实，长期以来中高级钨产品却仍需要依赖进口。厦钨充分认识到，出口初级产品量再大也不能给企业带来更多利润，为了扭转被动局面，赢得竞争主动权，厦钨决定从国外引进一套先进的钨丝生产线，向钨的深加工方向发展。但当时国内已有多家企业先后从国外全套引进了钨丝生产线，却都遇到了无法消化和提高引进技术的问题，即使厦钨引进成功，也会面临同质化竞争的局面。
在经过深思熟虑后，厦钨人决定走自主创新道路，通过科学论证和考察，1989年，他们大胆采用“拼盘模式”，从日本、韩国、美国、加拿大等多个国家“点菜式”地引进设备和技术，面对着国外的技术保密，厦钨组织技术攻关小组，吃透设备生产工艺，再经过科学组合和技术改进，使生产线达到世界一流的水平，不仅节省了巨额设备引进费，而且由于充分消化了引进的设备和技术，并且还产生了不少技术创新，厦钨生产出来的钨丝产品质量过硬，很快畅销国际市场。
之后对于每一台从国外引进的尖端生产设备，厦钨都会组织专家去研究它，对于一些与生产线要求不太匹配的地方，厦钨人都会大胆革新，最后变为自己的技术再加以创新。经过多年来不断消化吸收创新，厦钨公司现已能够完全自主开发各种钨丝生产设备，钨丝生产线国产化率达到90%以上。
研发实力雄厚创造奇迹不断自主创新让厦钨在短短的20几年里不断创造奇迹：1994年，研制出国内领先、国际先进的钨粉、碳化钨粉主体生产设备；1997年，建成世界最大的钨粉、碳化钨粉生产线； 1998年，研发亚微细钨粉、碳化钨粉；1999年生产出高性能超细碳化钨粉；2000年，开发纳米级碳化钨粉，在业界率先打开纳米级领域大门；2003 年组建具有国际先进水平的硬质合金生产线，以20多种新产品，大批量进入国际高端市场；2005年开始建设硬质合金铣刀、微型钻等精密刀具中试生产线，开发出7个系列3700多种规格的精密刀具；2004年，完成特种合金钨丝生产线建设，成功开发钨轧机，使粗钨丝的生产规模扩大到1500吨。钨丝的产销量连续7年居国内第一，打破了中国钨矿出口、钨丝进口的困难局面，成为我国第一家并且是唯一能向荷兰飞利浦、美国GE等厂商大量出口钨丝的供应商。
能否回收利用废钨，是衡量企业技术、规模和综合竞争力的重要标志。从1999年开始，厦钨就利用自身的技术优势、人才优势，集中力量研究钨废料的综合回收利用，多年来，厦钨也成功开发了处理钨废料工艺和分离提纯钨钴技术，形成了一整套钨二次资源再生利用技术，成为福建省首批发展循环经济的示范企业。
而雄厚的研发实力就是自主创新的后盾支持，公司拥有强大的科技人才队伍，有享受国务院特殊津贴专家4人、教授级高工1人、高级工程师35人，以及一大批博士、硕士和本科生。厦钨还建立奖励制度，不管是谁进行了革新创造，都为其颁奖。此外，厦钨还聘请了一大批国内外知名的专家学者担任技术顾问。公司还拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站，公司承担建设的多个科研项目被认定为国家火炬计划钨材料产业基地。
为了进一步提高自主创新能力，未来，厦钨决定在现有国家级技术中心的基础上整合集团科技资源，计划投资2亿元，组建具有国际一流水平的国家级钨材料工程技术研究中心，进一步推进自主技术创新和研究开发，加速科技成果产业化，打造中国钨业的第一艘航母。
公司主要从事钨冶炼产品、钨粉末、硬质合金、钨钼丝材、新能源材料等的研发、生产与销售，产品销售网络分布亚、欧、美洲等几十个国家和地区。商标“金鹭牌”已在马德里协定与马德里议定书签署国以及泰国、南非、加拿大、以色列、阿根廷、印度、台湾、马来西亚、巴西等国家和地区进行了注册。公司在生产过程中严格执行检测标准，追求完美的产品质量，已全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证，并获商检局出口货物检验检疫通关“绿色通道”待遇。
作为中国钨行业的后来者，厦钨以自主核心技术为基础，合理运用资本运作，从1983年初创时的200万元资产成长为拥有12家控股子公司和分公司，世界上唯一从钨矿山、冶炼到钨钼丝和硬质合金深加工产品完整产业链的企业集团，是国内最大的钨产品生产与出口企业，并一跃成为全球最大的钨冶炼产品、钨粉末、钨丝材生产厂商。
引进消化吸收再创新和自主研发相结合
纵观公司20几年的发展之路，厦钨的成功之道就是走自主创新之路，坚持引进消化吸收再创新和自主研发相结合。
我国是钨资源大国。有数据显示，我国的钨矿储量占世界总储量的一半以上，钨精矿产量和出口量也都居世界首位。然而上世纪相当长的一段时期，我们却不得不面对一个尴尬的事实，长期以来中高级钨产品却仍需要依赖进口。厦钨充分认识到，出口初级产品量再大也不能给企业带来更多利润，为了扭转被动局面，赢得竞争主动权，厦钨决定从国外引进一套先进的钨丝生产线，向钨的深加工方向发展。但当时国内已有多家企业先后从国外全套引进了钨丝生产线，却都遇到了无法消化和提高引进技术的问题，即使厦钨引进成功，也会面临同质化竞争的局面。
在经过深思熟虑后，厦钨人决定走自主创新道路，通过科学论证和考察，1989年，他们大胆采用“拼盘模式”，从日本、韩国、美国、加拿大等多个国家“点菜式”地引进设备和技术，面对着国外的技术保密，厦钨组织技术攻关小组，吃透设备生产工艺，再经过科学组合和技术改进，使生产线达到世界一流的水平，不仅节省了巨额设备引进费，而且由于充分消化了引进的设备和技术，并且还产生了不少技术创新，厦钨生产出来的钨丝产品质量过硬，很快畅销国际市场。
之后对于每一台从国外引进的尖端生产设备，厦钨都会组织专家去研究它，对于一些与生产线要求不太匹配的地方，厦钨人都会大胆革新，最后变为自己的技术再加以创新。经过多年来不断消化吸收创新，厦钨公司现已能够完全自主开发各种钨丝生产设备，钨丝生产线国产化率达到90%以上。
研发实力雄厚创造奇迹不断自主创新让厦钨在短短的20几年里不断创造奇迹：1994年，研制出国内领先、国际先进的钨粉、碳化钨粉主体生产设备；1997年，建成世界最大的钨粉、碳化钨粉生产线； 1998年，研发亚微细钨粉、碳化钨粉；1999年生产出高性能超细碳化钨粉；2000年，开发纳米级碳化钨粉，在业界率先打开纳米级领域大门；2003 年组建具有国际先进水平的硬质合金生产线，以20多种新产品，大批量进入国际高端市场；2005年开始建设硬质合金铣刀、微型钻等精密刀具中试生产线，开发出7个系列3700多种规格的精密刀具；2004年，完成特种合金钨丝生产线建设，成功开发钨轧机，使粗钨丝的生产规模扩大到1500吨。钨丝的产销量连续7年居国内第一，打破了中国钨矿出口、钨丝进口的困难局面，成为我国第一家并且是唯一能向荷兰飞利浦、美国GE等厂商大量出口钨丝的供应商。
能否回收利用废钨，是衡量企业技术、规模和综合竞争力的重要标志。从1999年开始，厦钨就利用自身的技术优势、人才优势，集中力量研究钨废料的综合回收利用，多年来，厦钨也成功开发了处理钨废料工艺和分离提纯钨钴技术，形成了一整套钨二次资源再生利用技术，成为福建省首批发展循环经济的示范企业。
而雄厚的研发实力就是自主创新的后盾支持，公司拥有强大的科技人才队伍，有享受国务院特殊津贴专家4人、教授级高工1人、高级工程师35人，以及一大批博士、硕士和本科生。厦钨还建立奖励制度，不管是谁进行了革新创造，都为其颁奖。此外，厦钨还聘请了一大批国内外知名的专家学者担任技术顾问。公司还拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站，公司承担建设的多个科研项目被认定为国家火炬计划钨材料产业基地。
为了进一步提高自主创新能力，未来，厦钨决定在现有国家级技术中心的基础上整合集团科技资源，计划投资2亿元，组建具有国际一流水平的国家级钨材料工程技术研究中心，进一步推进自主技术创新和研究开发，加速科技成果产业化，打造中国钨业的第一艘航母。
