中国粉体网讯 近日，东海生态环境局对江苏福硕再生资源有限公司年产5000吨高纯石英砂、4000吨石英管、石英片、石英扩管项目环境影响评价受理情况进行了公示。
项目产品方案
江苏福硕再生资源有限公司拟投资52000万元，购置焙烧炉、磁选机、反应釜、连熔炉、切管机、玻璃车床等设备，建设年产5000吨高纯石英砂、4000吨石英管、石英片、石英扩管项目，项目分两期建设，一期建设石英砂、石英拉管、石英片生产线，二期建设石英片、石英管深加工生产线。建成达产后将形成年产 5000吨高纯石英砂、4000吨石英管、石英片的规模。
高纯石英砂
高纯石英砂生产工艺流程
破碎：通过输送带将进厂粗制石英块送入破碎机，破碎成产品需要尺寸。
焙烧水淬：利用焙烧机对石英矿石进行加热后水淬使石英矿石碎裂，焙烧使用电能。石英矿石有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，就会产生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致，会产生裂纹。当焙烧过的硅石接触冷水时，石英颗粒变得更加松散，沿杂质与石英基体爆碎，有利于杂质的暴露和破碎。
破碎筛分：利用破碎设备将松散的石英矿石破碎为石英砂，通过筛分机筛选出不合格的较大的石英石，返回重新破碎。
磁选：利用磁选机对石英颗粒进行筛选，磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下去除含铁、钴、镍等杂质。
酸洗：将石英砂通过无尘投料装置投入反应釜，将20%的盐酸、40%的氢氟酸和纯水按2:1:1的比例注入反应釜，酸用量约占砂重的15~20%。
浮选、清洗：利用纯水和浮选剂对石英砂进行筛选。浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，并在水中通入空气，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂（一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺）吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就能把指定的物质带走，达到筛选的目的。浮选后取出的石英砂需使用加了少量乙醇水浸泡，以去除表面残留的浮选剂，而后用大量水冲洗。
脱水：使用离心机将清洗后的石英砂脱水。
烘干：利用烘干机对石英砂进行烘干处理。
磁选筛分：再次利用磁选机分选出杂质。
氯化提纯：在1100℃的高温下，在氯化氢气体中煅烧石英砂，减少金属杂质含量，通过氯化提纯可以使锂钠钾等金属杂质总量由百万分之五降低至百万分之二以下，达到提纯目的。
包装入库：磁选后的物料再经人工及检测时被精细挑选、除去黑点杂质。石英砂检测合格后进行包装。
石英拉管、石英片
石英拉管、石英片生产工艺流程
投料：高纯石英砂由叉车运到自动加料机，由自动加料机向连熔炉供料，石英砂粒径大于100μm。
连熔熔融：石英砂采用连熔炉进行熔化，为了防止进入连熔炉内的氧气对产品质量产生影响，在氮气保护气中加入氢气在连熔炉形成氢气氛，以去除残余的氧。连熔炉加热温度为2200℃左右，热源为电加热。
牵引：利用拉管机将熔融状态下的原料拉成石英管（石英片）。同时采用循环冷却水进行冷却降温。
激光测径：牵引后的石英管（石英片）用激光测径仪通过激光束的扫描测量其尺寸，以便随时调整牵引力度。
切割：石英管（石英片）达到一定的长度，使用切管机切割。
脱羟：因石英砂在氢气氛下熔化，会导致玻璃管中的羟基含量较高，羟基会恶化产品的高能量密度强光源的使用性能，故需要进行脱羟处理。脱羟采用真空退应力炉，在高真空环境下，真空度10Pa，温度1100℃，在高真空条件下进行脱羟，不需要添加其他原料，炉中气氛几乎没有水分，造成有利的脱羟条件，加大羟基的扩散速率。从而获得高质量长使用寿命的玻璃管。
质检、入库：目测、使用卡尺或手持激光测径设备检验产品是否合格。
来源：连云港市生态环境局
（中国粉体网编辑整理/初末）
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