中国粉体网讯 近日，连云港市生态环境局对东海硅产（江苏）科技有限公司年产20000吨电子级高纯石英砂技改项目和江苏东联光学有限公司年产15000吨电子级高纯石英砂技改项目环境影响审批意见进行了公示。
东海硅产（江苏）科技有限公司年产20000吨电子级高纯石英砂技改项目拟投资20000万元，新购焙烧机、破碎机、磁选机、烘干机、浮选机、优化炉等国产设备共计111台（套），同时对公用工程进行适应性技术改造，采用初选→矿石精选→焙烧破碎→机械破碎→磁选→酸化（外协）→浮选→烘干→磁选→提纯（氯化氢气体）→包装→检测→入库等先进生产工艺。该项目建成后，可形成年产20000吨电子级高纯石英砂的生产能力。
高纯石英砂生产工艺流程
（1）矿石初选：人工挑选出整块杂矿，主要为云母、长石等，产生石英石杂料。
（2）矿石精选：人工使用锤子对石英矿石进行表面破碎同时用水进行冲洗，使伴生的杂矿分离（云母、长石等），分选出合格的矿石。
（3）焙烧破碎：利用焙烧炉对人工分选的石英矿石进行加热后水淬使石英矿石碎裂，焙烧炉使用电能。石英矿石有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，就会产生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致，会产生裂纹。当焙烧过的硅石浸入冷却水中进行水淬时，石英颗粒变得更加松散，沿杂质与石英基体爆碎，有利于杂质的暴露和破碎。
（4）机械破碎：利用锤头破碎机对松散的石英矿石进行破碎。
（5）磁选：利用磁选机对破碎的石英颗粒进行筛选，磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下去除含铁、钴、镍等杂质。
（6）酸洗（外协）：将筛选好的石英砂送往外协单位酸洗处理。主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物。
（7）浮选：利用55℃纯水（空气能热泵加热）和浮选机对石英砂进行筛选。浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，并在水中通入空气，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂（一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺）吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就能把指定的物质带走，达到筛选的目的。浮选好的石英砂使用甩干机初步甩干。
（8）烘干：利用烘干机对石英砂进行烘干处理，烘干机使用电能，烘干后的石英砂自然冷却。
（9）磁选：利用磁选机对浮选后的石英砂进行进一步筛选，进一步去除微量的磁性物质并进一步筛分。
（10）高温氯化提纯：高温氯化提纯是利用石英矿物的表面与内部的化学位的梯度，促使着石英矿物内部包裹体的扩散。石英颗粒表层的碱金属、碱土金属和残余的包裹体等杂质在高温下与氯化氢反应生成气态氯化物，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，从而达到深度提纯的目的。本项目在1100℃高温下，在密闭的石英炉管内通入氯化氢气，维持气氛对石英砂进行连续煅烧。高温氯化是利用金属氧化物在高温环境下与氯化氢反应生成气态氯化物，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，从而达到深度提纯的目的。高温氯化后的物料自然冷却。
（11）包装：石英砂装袋放入包装桶内。
（12）检测：委托第三方检测，主要进行纯度、粒度检测，不合格批次产品降级销售。
（13）入库：产品入库待售。
江苏东联光学有限公司年产15000吨电子级高纯石英砂技改项目拟投资5000万元，新购焙烧机、破碎机、磁选机、烘干机、浮选机、氯化炉设备等国产设备共计60台（套），同时对公用工程进行适应性技术改造，建设年产15000吨电子级高纯石英砂技改项目，采用初选→矿石精选→焙烧破碎→机械破碎→磁选→酸化（外协）→浮选→烘干→磁选→提纯（氯化氢气体）→包装→检测→入库等先进生产工艺。该项目建成后，可形成年产15000吨电子级高纯石英砂的生产能力。
来源：连云港市生态环境局
（中国粉体网编辑整理/初末）
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