中国粉体网讯 近日，东海生态环境局对东海县荣德石英制品有限公司年产8000吨高纯砂项目环境影响评价受理情况进行了公示。
项目产品方案
项目总投资1.6亿元，通过石英矿石等破碎—焙烧水淬—磁选筛分—酸洗—水洗—浮选—二次水洗—烘干—二次磁选—氯化焙烧—包装入库等工艺流程，形成年产8000吨高纯砂的生产规模。
工艺流程
项目工艺流程
破碎：通过输送带将进厂粗制石英块送入鄂破机、破碎机等，经鄂破机、破碎机破碎成产品需要尺寸。
焙烧水淬：破碎后，5cm以下合格块料用航吊投入生产料仓，在1030°下卧式焙烧炉中连续性给料作业，块料从高温区出口处落入水箱中，不锈钢提升机将水中块料提出，得到焙烧后的合格品。石英石有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，就会产生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致产生裂纹。当高温焙烧过的石英石浸入冷却水中进行水淬时，石英颗粒变得更加松散，杂质与石英基体爆碎，有利于杂质的暴露和破碎。
筛分磁选：细破后的石英砂通过二级摇摆筛+电磁悬进行筛分磁选，去除其中大尺寸破碎不完全的石英块返回破碎重新加工。同时经过电磁选机进行磁选，磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下将石英砂中含铁、钴、镍等杂质吸附出来，从而达到去除杂质的目的。
酸洗、水洗：为了保证产品质量，将磁选过后的石英砂进行酸洗浸泡，用于去除经破碎后，碎石内部的杂物、水锈等，最大限度的去除石英颗粒里面的杂质，酸泡完毕后，过滤石英砂，再经纯水多次水洗，直至清洗干净，整个酸洗、水洗过程在酸洗设备中进行，有效减少酸性气体的挥发，且不与外界接触，避免杂质的引入，此工序主要目的为去除石英砂成分中的金属氧化物，提高石英砂纯度。
浮选、水洗：浮选采用多台浮选机串联，其中浮选剂、硫酸、纯水按照一定的比例进行浮选，本项目浮选采用多台串联工艺，所有浮选机都投加纯水，浮选药剂能够选择性的吸附在欲选的物质颗粒表面上，使其疏水性增强，提高可浮性，并牢固地粘附在气泡上而上浮，达到去除杂质的作用。最终浮选药剂位于溶液上层，和浮选杂质一起进入废水中。再经纯水进行水洗，直至清洗干净，提高产品高纯砂纯度。
烘干：浮选后的石英砂，输送到烘干车间进行烘干，通过电加热烘干机烘干温度约600℃，进一步去除石英砂表面的水分，减少石英砂的含水率，提高石英砂的质量。
二次磁选：二次磁选可以充分去除混合石英砂中含铁、钴、镍等杂质，从而高效去除杂质来提高产品石英砂纯度。
氯化焙烧：烘干过后的石英砂，经管道送入电加热氯化炉，将烘干过后的石英砂电加热至1100℃，通过一定温度与时间，能够通过高温使石英砂的包裹体爆破，从而提升石英砂的质量，同时待温度提高至1100℃通入少量HCl气体，石英颗粒表层和内层的金属、碱金属、碱土金属等杂质在高温下与氯化氢反应生成气态氯化物，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，从而达到深度提纯的目的。焙烧后的石英砂通过自带冷却机进行降温冷却。
包装入库：焙烧后的高纯砂，通过氯化炉出料口管道，直接进入包装桶或者吨包袋进行包装，入库。
来源：东海生态环境局
（中国粉体网编辑整理/初末）
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