中国粉体网讯 2023年12月20日，由中国粉体网主办的“2023第六届新型陶瓷技术与产业高峰论坛”在湖北宜昌成功召开！在大会期间，中国粉体网邀请到多位专家学者做客“对话”栏目，与各位专家大咖就行业前沿技术、研究热点、科技成果转化及行业发展前景等方面进行了访谈交流。本期，我们邀请到的是厦门钜瓷王月隆博士。
中国粉体网：王博士，请简单介绍下目前公司发展历程、主营产品及产业化发展情况。
王博士：厦门钜瓷在2016年成立，经过多年发展，2023年建立自己的产业园。目前，厂房面积3万平，员工180人，已建成年产350吨氮化铝粉体的产线。另外，具有干压成型用的造粒粉，不同规格导热填料粉，以及针对客户定制的陶瓷制品。
中国粉体网：高性能氮化铝粉体的制备难在哪里？
王博士：我们公司采用的是碳热还原法制备氮化铝粉体，以氧化铝和碳为原料，原料粒度以及混合均匀程度决定了反应产物的好坏；另外，为促进氮化完全，往往需要加入过量的碳源，反应过后需要将多余的碳除出，除碳工艺直接决定了氮化铝粉体的品质，特别是氧含量，因为它直接决定了氮化铝陶瓷是否具有高热导的关键；粉体颗粒的形貌，粒度分布和分散性这些指标，是产品一致性的关键，客户不可能去适应哪家粉体的好坏，而是尽量做出适应市场的粉体，让粉体具有通用性。
中国粉体网：目前用于生产制备复杂形状AlN陶瓷零部件的精密制备技术有哪些？各成型工艺的优势是什么？
王博士：提到AlN陶瓷成形方法，我们首先想到的就是流延成型，因为最初大家都是把氮化铝作为基板-电路板使用的，而流延成形最适合成形片状的产品，所以最初大家几乎都是研究氮化铝的流延成形。随着微电子、航空航天、国防等领域高端装备的发展，对复杂形状氮化铝零部件的需求越来越多，但氮化铝的硬度高，脆性大，加工性能差，复杂形状零部件加工制备是非常困难的。这时采用流延成型不太适合，而采用机加工的方式，存在成本高，良品率低的问题；粉末注射成形是把塑料注射成形的方法用于成形金属或陶瓷零部件，非常适合成形三维复杂形状零部件，精度高，适合批量化生产，很好地解决由于氮化铝的硬度高、脆性大而造成的复杂形状产品难加工的问题。
中国粉体网：要实现高端氮化铝粉体国产化替代，您对氮化铝企业有什么建议？
王博士：不同企业烧结制备陶瓷技术可能不同，一些企业通过调整烧结工艺，也可以制备出性能优异的氮化铝陶瓷，但粉体质量好了可以降低对陶瓷制备技术的要求，因此粉体厂家与陶瓷制备厂家是相辅相成，只有陶瓷企业在应用端提出对粉体的明确需求，我们就有针对性的优化粉体，从而扩大氮化铝的应用市场。
中国粉体网：公司在氮化铝粉体及氮化铝陶瓷制品的研发进展如何？
王博士：粉体方面我们一直在做品质优化，像1、3、5、10微米高导热单晶氮化铝粉体的制备，主要用于导热填料；以及粉体表面改性处理的工作；制品主要围绕高导热陶瓷的制备，热导率在230-250W/m·k范围的，用于导热要求更高的场景；还有高电阻率陶瓷的制备，在550℃下陶瓷电阻率具有108Ω·cm以上。
中国粉体网：好的，感谢王博士今天接受我们的采访。
（中国粉体网编辑整理/空青）
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