我国选粉机经过离心式、旋风式的发展，在上世纪90年代中期，推出了转子式选粉机。它能有效的控制成品的细度和粒径分布，较好地满足生产需要。但是，随着水泥新标准的实施，也给转子式选粉机提出了新的挑战：水泥早期强度达不到要求，不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制，主要是通过主轴转速和循环风量两种办法，使系统的循环负荷大幅度上升，选粉效率大幅度下降，大量回粉进入磨机一仓，导致磨机粉磨效率下降，系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。
以O-Sepa选粉机为代表的第三代选粉机，采用平面涡流选粉理论，体积小、处理能力大，在一些新型干法生产线上得到广泛的应用，但是由于不带细粉收集装置，需匹配大规格的布袋除尘器，增加了投资和系统装机容量，加大了操作管理难度，中小水泥厂并不适用该选粉机。
南京旋立集团、南京立窑水泥技术研究所根据国内外选粉机的最新技术和发展动态，结合我国中小水泥企业的实际情况研制出O-X型涡旋式选粉机。O-X型涡旋式选粉机在转子式选粉机的基础上，进一步吸收O-Sepa选粉机悬浮分散技术、平面涡流技术，对转子式选粉机在结构上进行重大改进，“分散”、“分级”、“收集”性能更好，选粉效率更高，性能更稳定，是转子式选粉机的升级换代产品。
O-X型选粉机是以旋风式选粉机和O-Sapa选粉机为基本原型，采用体外循环风作为分级动力的新机种。它采用新型分级圈，即是将原倒圆台体改为圆柱形，增大了合格物料穿越面，尤其是栅隔间隙上下一致，改变了原锥形分级装置栅格间隙上大下小，旋转时切割物料粒径严重不均的现象。
选粉室由圆柱体改为倒圆台体，提高了含尘气体扩散分级和较大颗粒的回收能力。改进了撒料盘设计，增强了离心力和提升力，能更均匀地将分选物料抛开。旋风筒体内加装了反射屏，提高了成品收集能力，降低循环气流中的含粉量，减少了风机叶轮和进气室筒体的磨损，延长了使用寿命，相应地提高了产量。同时它改进上出风管道的形状，降低气流的通行阻力，防止管道积料。它简化了旋风（转子）式选粉机下部的外锥体，方便设备的安装和维护、保养。
O-X型涡旋式选粉机功率消耗低，以Φ2.2m×6.5m水泥磨为例，和市场上其他主流选粉机相比，配置同样处理能力的选粉机，功率消耗约降低50kw左右。无需稀油润滑装置，用简单的油脂润滑即可，投资少，运行费用低。配置普通风机，和高压风机相比，维护检修更方便。无需进口减速机，不仅降低造价，还免除了后期大量检修费用。投资成本低，选粉效率高达85%以上，特别适合中小水泥企业技术改造。
广州市花都新裕水泥有限公司原有一台Φ2.2m×6.5m闭路水泥磨，配套离心式选粉机，由于受混合材水分、入磨物料粒度影响和系统工艺缺陷，一般台时产量在15t～17t之间波动。使用Q-P型球破机和O-X型涡旋式高效选粉机正常投入生产后，在同等物料性能和入磨水分、粒度，并保持同等研磨体装载量的情况下，取得台时25t的生产能力。化验室每小时取样检测细度为R0.08<3.0，取得了较好的改造效果，并获得了较好的经济效益。
O-X型高效涡旋式选粉机较好地满足了水泥新标准的要求，质量控制稳定，比表面积高，水泥的早期强度也有所提高，特别适合老厂改造。如用O-X型高效涡旋式选粉机替代现有旋风式选粉机或离心式选粉机，可在不改变主体结构及电机负荷的情况下，确保选粉效率在85%以上，增产20%～30%.该选粉机性价比高，在相同产量的情况下，与高效涡流式选粉机相比效率相当，但可降低系统投资20%～30%；与转子式及高效离心式选粉机相比，不但可减少设备规格，并可提高选粉效率20%～40%.（孙铭海）
