中国粉体网讯 干法电极技术正迅速兴起，成为一种变革性手段，用以应对锂离子电池和固态电池传统湿法浆料工艺在技术与环境方面的局限。为推动干法电极技术的创新与发展，加强产学研用深度合作，中国粉体网于2026年6月17日举办了“2026干法电极技术大会”。在此期间，中国粉体网邀请到了江苏道金智能制造科技股份有限公司道金研究院干法工艺首席工程师罗永恒，就干法电极技术等一系列问题进行了探讨交流。
中国粉体网：罗老师，干法电极混合过程中，如何解决活性物质颗粒在高剪切力下的破碎问题，同时又保证混合均匀度？
罗老师：该问题是干法工艺行业普遍存在的核心难点，道金智能对整个设备的结构做出了很大的调整。
首先，道金智能的浆液设计完全不同，因为浆液的设计主要基于充分的纤维化概率和避免高剪切力破坏活性物质颗粒等，所以设备对浆液的要求非常高。该设计经过公司与MIXACO大量实验验证，并做反复修正，最终得到适配干法混合的专属浆液配比结构。
其次，浆液和桶体的配合是非常关键的，配合强度、配合程度越好，对物料的保护性能约好，物料在设备中的流转效率会更高，安全性也会更强。
中国粉体网：PTFE纤维粘结剂在干法混合中的分散均匀性一直是行业难点，道金智能在设备结构上做了哪些针对性设计？
罗老师：这是干法生产过程里至关重要的一环，PTFE本身带有粘性，也是该工艺一大难点，为此道金联合MIXACO公司投入大量资源开展专项研究，具体解决方案分为三点：
第一，优化设备结构配合度，浆液与桶体的配合精度越高，物料混合均匀性越好。
第二，PTFE对温度十分敏感，因此我们在混合过程中对设备的温度控制做了很高的要求。
第三，不同物料自重存在差异，混合时会出现高低分层现象，通过抽真空处理，可以让轻的物料和重的物料尽量保持在同一混合层面，不仅大幅提升混合均匀度，实现量的突破，同时也能优化PTFE纤维化效果。
中国粉体网：干法电极对混合时间窗口要求很窄，过长导致过度纤维化、过短导致不均匀，这个平衡点在实际产线中怎么控制？
罗老师：实际上，在最早实验的过程中，我们很容易碰到类似的问题，因为物料对温度和设备的转速都非常敏感，所以公司主要从工艺要求进行控制：
第一，通过不断地实验从时间上对设备进行校订，不同批次、不同种类的物料混合时间和纤维化时间需要确定。
第二，不同的PTFE对温度的要求非常高，相变温度点只有很窄的一个区间，这是一个很关键的数据。所以，我们公司和MIXACO在温度要求上进行了大量的研究。我们尽量会要求PTFE的相变温度控制在±1℃左右，来保证它充分的纤维化，同事保证其纤维化不容易切断。
另外，从设备程序的控制来讲，我们会在页面上提供一些表征数据（例如设备的电流变化和扭矩变化），可以在生产过程中做参考，通过数据的直观反馈，随时判断物料纤维化的程度。
道金和第三方合作伙伴共同开发了一款对纤维化判断的设备，该设备从开始我们就不断地做取样判断，来反馈到工艺中，并进行校正，把物料的相变间断锁定最佳状态，这是我们公司目前的完善工艺。
中国粉体网：相比湿法涂布，干法电极在混合阶段的能耗和产能效率目前能做到什么水平？
罗老师：这是一个很广义的问题，但是从目前来看，干法工艺对湿法工艺，不管是从能耗还是从设备本身，都占有很大的优势。湿法工艺含有有机溶剂，并且还包含很长的干燥过程，而干法工艺去除掉了溶剂和干燥过程。所以从成本来看，干法工艺从占地面积和设备投入会更少，从而会节约很大的成本；从生产过程来看，湿法工艺大部分的能耗成本主要来源于干燥环节，干法工艺省去干燥环节，我们评估其能耗可能省到40%左右。
中国粉体网：您认为干法电极要真正替代湿法工艺，混合段最需要突破的一个瓶颈是什么？预计还需要多久？
罗老师：从目前情况来看，我们公司在持续迭代优化混合工艺。关于技术瓶颈，混合工序在整套工艺流程里已经取得了较大突破。我们的设备已经在量产线上经过长期验证，现阶段的工作不再是从零到一的研发，而是从一到十持续完善优化，设备已实现量产交付，并在客户产线上稳定运行了四五年，工艺可靠性已经得到充分验证。目前行业真正需要攻克的难点，更多集中在后续其他工序上。
