中国粉体网讯 纳米碳酸钙生产设备对产品质量有影响么？答案是肯定的。但哪些设备对此有影响，体现在哪些方面呢？
据粉体网编辑了解，影响纳米碳酸钙质量的设备因素主要来自石灰窑、陈化池、窑气净化器、合成反应器和包覆反应器、干燥器、解聚机、分级机和包装机等。
石灰窑：国内独立的纳米碳酸钙生产企业石灰窑窑型选择基本都是钢制立窑，有以下几个特点：①石灰窑必须全封闭；②煅烧产生的CO2浓度要高（理想状态为65%）市场上目前大部分炉窑煅烧产出CO2浓度只能达到15-20%；③产量匹配、风量小、风压高；④能够充分燃烧。石灰窑影响石灰生、过烧比例，对纳米碳酸钙的氧化镁含量、pH值、一次粒径、白度、水分等质量指标。此外，石灰窑影响二氧化碳气体浓度，对纳米碳酸钙一次粒径有明显影响。
除渣器：除渣器可用于各种浆料净化系统中，主要除去浆料中密度大于浆料的沙石、铁屑等，主要影响盐酸不溶物含量，对纳米碳酸钙主含量、黑点数、白度有直接影响。
陈化池：石灰乳液陈化的目的是为了石灰乳液消化更彻底，得到更细腻的石灰乳液，为下一道碳化工序提供优质浆料，主要影响纳米碳酸钙的一次粒径和pH值。
窑气净化器：窑气净化装置运用于石灰窑排放窑气，经洗涤后用于碳酸钙生产中的碳化工段，碳酸钙碳化工段对使用窑气的要求：粉尘含量低于5mg/m3，二氧化硫小于100mg/m3，石灰窑排放窑气指标一般为：粉尘含量～600mg/m3，二氧化硫～400mg/m3。窑气净化器会影响灰点含量，影响纳米碳酸钙白度。
合成反应器：碳化工艺中通过控制Ca（OH）2浓度、CO2浓度及流量、反应温度、搅拌速度、反应釜压力、晶型控制剂类别和用量等条件，可制备出晶型为方解石，形状诸如立方体、链状、纺锤状、球状、片状等各种纳米CaCO3粉体。目前较成熟的制备纳米碳酸钙的碳化工艺主要有间歇鼓泡碳化法、多级喷雾碳化法、超重力碳化法和喷射碳化法等。但不同碳化工艺气液传质效果参差不齐、工艺条件控制存在差异，因此纳米碳酸钙品质也会被影响。目前，新型反应器已有辐射状气体分布器、膜分散微反应器、多孔分散微通道反应器、微孔套管微通道反应器、Couette-Taylor（CT）反应器等多种。但反应器影响的主要是碳化速度和碳化温度，凭此影响纳米碳酸钙的一次粒径、粒径分布以及比表面积等产品指标。
包覆反应器：在碳酸钙的改性过程中，要达成满意的改性效果必须做到碳酸钙粉、改性剂（硬脂酸）、能量这三方面的融合转换，而包覆反应器直接影响这个过程即包覆效果。此外，在工艺上必须兼顾解聚、混合、筛选，以极低的硬脂酸用量比例，实现每一个颗粒接近100%的包覆。
其他：除上述设备外压滤机决定滤饼含水率，影响纳米碳酸钙的pH值。干燥器的干燥速率，会影响纳米碳酸钙振实密度、吸油值、比表面积、水分等。解聚粉碎机将团聚性或结块物料经螺旋给料机送入打散腔内，经高速旋转的转子对物料进行冲击、剪切，使物料粉碎；这个过程中受力效率对纳米碳酸钙的振实密度、吸油值、水分等指标有直接影响。分级机应用影响了纳米碳酸钙流动性，进而影响其振实密度和吸油值。包装机与料仓影响纳米碳酸钙粉体间气体含量，影响包装密度。包装形式，决定了透气性，会影响纳米碳酸钙水分含量。
写在最后
除上述设备因素，工艺操作和控制水平、原材料处理等都是控制纳米碳酸钙产品质量的关键。例如，纳米碳酸钙生产工艺的自动控制方式和自动控制水平，这已是实现产品稳定性和一致性：的有力保障手段之一。
参考来源：粉体网、专利之星、超细粉末国家工程研究中心、山西昱德化工科技有限公司
（中国粉体网编辑整理/昧光）
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