中国粉体网讯 日本产业技术综合研究所(AIST)将展开可利用100℃以下温度之「非烧制陶瓷」制程的开发，计划透过利用化学反应的制造方法，取代将粉末材料成形并以1,000℃以上进行烧结之制程，藉此将可望减少制造时的能源消耗与碳排量。此外，产综研计划在2026年前将「非烧制陶瓷」的性能与再现性提高至商业化生产的水准，从而强化精密陶瓷产业的竞争力。
「非烧制陶瓷」的制造将采用酸与碱反应生成水、盐的中和反应，将具有酸性的粉末原料予以固化、成型，再浸入碱性材料溶液中。将其长时间保持在接近100℃的温度下，即可获得陶瓷与水。由于「非烧制陶瓷」并未利用高温进行热处理，故可以减少能源消耗与二氧化碳排放，预估消耗电力至少可以减少25%，成本方面亦优于既有制程。
目前产综研已展开「非烧制陶瓷」的试作，例如将碱土金属原料之钡与锆的氧化物予以结合，制造了10×10 mm的片材或直径28 mm×厚度1 mm的颗粒状锆酸钡，并可望做为电解质材料，适用于固体氧化物燃料电池等用途。日本精密陶瓷产业的全球市占率约为40%，广泛应用于智慧型手机、汽车等各类产品或领域，今后将可望进一步扩大在通讯、能源、医疗保健等领域之应用。
（中国粉体网编辑整理/平安）
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