Vol.1第一篇：
粉体处理技术概论
在粉体产线的构建中，有一项不可替代的核心技术——粉体处理技术。
粉体产线由两大部分构成，第一部分以粉碎、分级、混合、造粒、干燥等，代表着各个单位作业设备，第二部分为粉体处理操作。
现如今，几乎没有由单机设备所组成的生产线，粉体产线总是会加入粉体处理的操作。粉尘对作业人员的危害很大，所以在粉体产线中离不开粉体处理技术，能够进行粉体处理地作业也是一个能够充分展示单机设备性能的一个重要关键。
建设一个优秀的粉体生产线，包含着选择性能优异的单机设备以及卓越的粉体处理技术，这两点缺一不可，就像汽车的两个车轮一般。
批量粉体处理技术概念图
粉体处理技术的4种操作
一般来说，粉体处理被定义为储存、输送和供给操作，即不涉及粉状和颗粒状材料的形状或物理性质变化的操作，其中我们更是增加了第4种计量操作，我们相信这是一种更加有实践性的粉体处理技术。
可能有些人认为计量是仪表的意思，不是操作。在粉体生产线当中特别是考虑自动化的场合，把计量用作粉体处理技术来考虑会比较方便。
储存、输送、供给、计量
粉体处理技术的重点
【人工作业的自动化】
粉体装置的由来是利用各个单机设备来达到其目的的，例如使用粉碎机生产粉体时，
可以考虑下图所示的流程。
在这个过程中，粉碎前后需要人工作业的部分，分别是输送、供给、储存、 计量，各个粉体的搬运作业。
换句话说，粉体处理是粉体行业自动化和FA化之前人工工作的一部分，也就是把这部分需要人工操作的地方替换为能够自动化的粉体配套设备。
使用粉碎机的工序
把握粉体物理特性的多样性，防止出现问题。
当用粉体处理机器和设备取代人们一直在做的事情时，关键点就在于粉体物理特性的多样性。
即使粉末是由相同的原料进行的物理处理，粉末的物理特性也会因粒度分布和颗粒形状（表面特性）而不同，即使温度，湿度等环境变化，也会像液体与气体一样，通常不会表现出任何的物理性质变化。
由于本身就是固体粒子+气体的集合体，所以想把物料特性保持不变，从微观的角度来看是不可能的事情。（气体：一般为空气，极少数下会有真空的情况），即使粒径相同，以仅仅一点点的变化所引起的粉体物理性质和行为为例。
迄今为止，从料斗顺利排出的粉末原料，在改变制造方法或由于供应商更换之后，在现有料斗中由于架桥现象无法排出，所以对料斗进行了改造。
由于原料的含水量增加，如果我们试图通过降低干燥能力来处理它，喂料器的定量排出性就会降低，干燥产品的含水量最终会发生变化变得不一致。最终导致的结果就是完全停止供应。影响生产。
这些正是粉体生产线的常见现象，文章开头我们就提到过优秀的粉体处理技术是建设一个好的粉体生产线所必不可少的一项。如前所述，在比较单元操作和粉体处理时，粉体处理操作是因为更有可能让粉末的状态在某一点上发生了显著的状态变化和行为变化，所以在实际生产中非常容易引起各种各样的问题。
（中国粉体网编辑整理/苏米）
注：图片非商业用途，存在侵权请告知删除！
