中国粉体网讯 本文重点介绍粉体网微信公众号最受读者关注的粉体技术。
1、一文全面了解超细粉体的表面包覆技术（点击题目，可阅读原文）
众所周知，超细粉体（通常是指粒径在微米级或纳米级的粒子）具有比表面积大、表面能高及表面活性大等特点，因而具有许多大块材料难以比拟的优异的光、电、磁、热和力学性能。然而由于超细粉体的小尺寸效应、量子尺寸效应、界面与表面效应以及宏观量子隧道效应，使其在空气中和液体介质中容易发生团聚，若不对其进行分散处理，则团聚的超细粉体就不能完全保持其特异性能。据中国粉体网了解，对超细粉体进行分散处理的最有效途径是对其进行表面改性。近年来，粉体表面改性技术成为人们关注的热点技术之一。其中，表面包覆改性是表面改性技术中重要的一种。包覆，又被称为涂覆或涂层，是利用无机物或有机物对矿粒表面进行包覆以达到改性的方法。
近几十年来，各国对超细粉体的研制非常活跃，日本处于领先地位。一些大学和企业对超细粉体的制备、应用及物理性能的测试等方面，开展了系统、全面的研究，并且把它列为材料科学的四大研究任务之一。超细粉体的特性总体上可归结为两个方面：由于颗粒体积变小，而引起的体积效应；颗粒表面原子数目的比例增加，而引起的表面效应。具体表现在物质的熔点、比热、磁性、电学性能、力学性能、扩散及光的吸收与反射等方面所呈现出的特异性质。正是由于超细粉体的这些特异性质，使它越来越广泛地应用于感光材料、硅酸盐材料、磁记录材料、电极材料、导电涂料、催化剂、化妆品填料、光学材料等各个领域，其应用前景也是十分广阔。中国粉体网编辑参考华东理工大学赵斌教授的论文对金属超细粉体的几十种制备方法作了概述。
热等静压是一种利用高温高压同时作用使金属或陶瓷制品经受各向同等压力从而使制件得以烧结和致密化的工艺技术。它具有化学成分稳定、力学性能各向同性、结构适应性好、成本较低的优点。采用热等静压致密化技术不仅能够大幅度提升铸件的综合性能，同时在传统工艺无法实现致密化的陶瓷、硬质合金等脆性材料的致密化方面也显示出无可替代的优势。经过近70年的发展，热等静压得到十足的发展，它广泛的应用于国民的生产生活中。特别是在人们对新材料、新能源高度需求的今天，HIP技术发挥了其独特的优势，为各行各业的科技技术水平带来质的飞跃。
4、喷雾热分解技术制备超细粉体的研究综述
喷雾热分解技术作为一种新兴的材料制备技术，兴起于上世纪50年代，以色列人Aman于1956年首先用喷雾热分解法制备出MgO，70年代，奥地利人Ruthner首次将该技术应用于工业化生产，而后经过几十年的发展，喷雾热分解技术已成为制备各种微粉一条重要的工艺路线，广泛应用于制备金属材料、无机非金属材料及超导、光学、磁性、电极等功能材料。因其工艺流程短、粉末后续处理程序简单、易得到综合性能优良的粉末材料，已越来越受重视。
钛酸钡粉体是MLCC的主要原料，MLCC的发展对高质量的钛酸钡粉体的要求越来越高，需求量也与日俱增。目前，制备钛酸钡粉体的方法有固相法、液相法、气相法等，其中固相法和水热法已产业化。固相法相对于其他方法而言，技术比较成熟，原料便宜易得，产量高，但此方法所需反应温度高，能耗较大，而且产品颗粒粒径大，无法生产100nm以下的粉体，严重团聚且组分不均匀，无法满足MLCC的发展需求。发育完整、细小、均匀的钛酸钡晶粒可水热一步合成，且粉体团聚少，纯度高，化学组分均匀，烧结活性高，原料廉价易得，无需煅烧球磨，能耗低，污染少，投入低，所以水热法制备MLCC所需钛酸钡粉体更具优势。水热法因此也被认为是推动MLCC向微型化、高性能化等方向发展的最为理想的方法，是当前高端钛酸钡粉体生产企业着重发展的方面。
高能球磨法是将不同材料的粉末按一定配比机械混合，粉末在磨球介质的反复冲撞下，经受碰撞、冲击、剪切、挤压，而不断发生变形、断裂和焊合，高强度较长时间的研磨使得粉末充分均匀和细化，最终成为增强体弥散分布的复合粉末。高能球磨法最初只是将复合粉末充分均匀的一种混粉方式，随着对高能球磨的认识，球磨过程中的强制作用力将引入大量应变、缺陷和纳米级的微结构，利用高能球磨可制备纳米材料如纳米晶纯金属、纳米级增强体复合粉末、纳米金属间化合物等，同时使难以用传统熔炼工艺实现某些物质的合金化、非平衡态和准稳态等新物质的合成成为可能。
金属粉末注射成型是一种具有优异发展前景的工艺，在消费品、体育、远程通信设备、汽车、手动和电动工具以及医疗领域均有广泛的应用。为降低原材料的成本，增强市场竞争力，应开展对大颗粒金属粉末成型技术的研究，今后金属粉末注射成型技术研究和开发的主要方向是：开发新的脱脂烧结工艺，减少零件中残留的粘结剂成分，从而降低因残留有粘结剂成分而导致的力学性能下降；研究多金属组元注射成形技术，尤其是针对结构较为复杂、性能要求较高的高精密零件的注射成形技术；MIM与增材制造相结合，深入研究粘结剂喷射成形技术或者间接3D打印技术，拓宽MIM应用范围；开发更为先进的MIM仿真模拟软件，充分发挥数值模拟技术对于MIM的指导作用。
8、管链输送机：输送线路技术上的一次重大革命？
在工业生产实践中，管链式输送机凭借自身优势获得了广泛应用，在输送颜料、硫磺以及尿素等物品方面发挥着不可或缺的作用。不仅支持水平、垂直输送，甚至支持空间弯曲输送。不仅支持独立输送，也支持若干设备联合输送，还能和有关装置形成功能更为强大的输送系统，从而更好地满足各种输送需求。和传统的输送设备相比（如气力输送等），管链式输送机的优势是相当突出的，尤其体现在空间任意布线方面，甚至业内人士认为该种设备的发明是输送线路技术上的一次重大革命。
喷雾冷冻干燥（spray freeze drying，SFD）技术属于一种非常规干燥技术，结合了喷雾干燥和冷冻干燥的优点，起初应用于产品价值较高的生物医药产业，近几年在食品、医药、材料等领域都有了广泛的应用。功能齐全的喷雾冷冻干燥设备不仅能够生产出质量高的干燥产品，还能够用于研究不同物料的干燥工艺。
纳米材料被誉为21世纪的新材料，广泛应用于化工、电子、国防、陶瓷等领域。传统的纳米材料制备方法面临粒径控制较困难、批次间重复性差，存在放大效应等不足。过程强化技术是化学工程学科的研究前沿和热点方向之一，旨在通过在生产过程中采用新工艺、新设备等手段，实现缩减操作单元、减小设备体积、提高生产能力及能量利用效率的目的，是实现化工过程安全、高效、绿色的重要途径。经过多年基础研究和技术开发，各种过程强化技术在纳米材料制备方面愈加成熟。
（中国粉体网编辑整理/平安）
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