中国粉体网讯 高压辊磨机由Schönert教授基于层压粉碎理论研发，是一种高效节能的粉碎设备。高压辊磨机取代常规细碎设备，可以将碎矿产品粒度降低到７ｍｍ。通过高压辊磨机的应用可有利于改善矿石可磨性，提升球磨机的处理能力，提升幅度可以达到1５％。
高压辊磨机
辊磨机与传统破碎设备的区别
高压辊磨机在形式上很像传统的对辊破碎机，但在实质上有两点不同。
高压辊磨机结构
其一，高压辊磨机实施的是准静压粉碎，它与冲击粉碎方式相比，节省能耗约30%；其二，它对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎，粉碎效率高，物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节。
高压辊磨机工艺流程
高压辊磨机的优势
辊间压力一般可达1500~3000个大气压，破碎产品可达2mm，不仅可实现“多碎少磨”，还很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。由于它具有强大的作用力，不仅使物料粉碎，还可使物料颗粒内部结构产生裂纹，从而使磨矿能力大幅度提高，堪称一代“磨王”。
颗粒压载粉碎模型
高压辊磨机应用价值
作为细碎/超细碎加工处理设备
除了用于金刚石矿的解离破碎和铁精矿球团前的预磨作业外，高压辊磨机已逐步成为矿物加工领域的重要机械设备。高压辊磨机往往能够将粒径在20mm～65mm之间的给矿物料挤压粉碎成粒径达到3mm～10mm的细碎产物。这种产物或者直接作为后续球磨回路的给矿，或者经过筛选直接进入球磨回路。
根据选矿厂的基本情况与工艺要求不同，高压辊磨机既可作为开路作业的机械设备，也可与筛分机协同使用完成闭路作业。另外，还可利用高压辊磨机特有的回路形式，分别截取边缘产物和中部产物。
某矿物破碎实验筛分结果
作为半终磨/终磨加工处理设备
在水泥材料加工生产过程中，高压辊磨机的应用共经历了预磨设备、半终磨设备与终磨设备三个重要的发展阶段。首先，高压辊磨机作为预磨设备时，预磨产物粒度较粗，且必须经过一段时间的球磨才能获得最终产物；其次，高压辊磨机作为半终磨设备，可以获得粒径约为100μm～1000μm的中间产物，再经过一段时间的球磨获得最终产物；最后，高压辊磨机作为终磨设备时，可以完全替代球磨系统，直接获得粒径约为30μm～250μm的最终产物。
某矿物破碎实验筛分结果
多碎少磨
金堆城钼业集团有限公司是我国首家引进高压辊磨机用于破碎作业的有色金属矿山企业。金钼集团选用魁珀恩公司规格为500/15-1000的高压辊磨机进行超细碎作业，在给矿粒度为0～25mm的条件下，破碎产品中粒度为0～5mm所占比例由53%增长到75%，而目前硫化矿浮选的粒度上限0.20～0.25mm部分所占比例由破碎前的7.09%提高到了22.00%。研究结果表明，有色金属矿石经高压辊磨机粉碎后，产品中细粒级物料的含量大大提高，球磨机的产能提升约15%，充分体现了“多碎少磨”理念。
节能降耗
河南省栾川县某有色金属选矿厂引进高压辊磨机使处理能力提升的同时，碎磨系统的能源消耗也有所下降，通过邦德球磨功指数试验发现，经高压辊磨机处理过的矿石磨功指数由未处理前的13.78kW·h/t，降低到了11.81kW·h/t，降幅达到14.08%，同时球磨机内部衬板的使用寿命也从11个月提高至14个月，成功降低了碎磨系统的能源消耗。
提质增效
将高压辊磨机应用于金刚石的解离粉碎过程，系统整体运行能力提升到600t/a，可有效解决碎矿系统产能较低的问题。另外用高压辊磨机作用在金刚石上，并不会导致金刚石的质量受到不良影响，处理效果能够得到较好的保障。在对高压辊磨机优化改进之后，可以根据矿物加工需要定期更换辊面，矿物加工效果得到进一步提升；另外减速电机驱动功率上升，辊面更加光滑，硬度更高，有利于提升作效率。
结语
在矿物加工工程中，高压辊磨机的实践应用逐步克服了初期阶段的辊面磨损严重等问题，选矿碎磨工艺日趋成熟化与完善化。如何促进高压辊磨机与其余加工工艺流程的有机整合，开发创新型工艺流程，进而发挥出高压辊磨机的优势，成为业内人士致力探究的新课题。
参考来源：
王兆连：高压辊磨机的特性及其在矿石选矿破碎中的应用，山东华特磁电科技股份有限公司
李鹏：高压辊磨机在矿物加工工程中的应用分析，山西长治王庄煤业有限责任公司
顾法礼：高压辊磨机在矿物加工工程中的应用，山东华特磁电科技股份有限公司
魏波：高压辊磨机粉碎行为研究进展，辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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