【原创】共筑创新未来！2026粉体超纯化、球形化技术高级研修班成功举办

2026-08-21
来源：中国粉体网昧光

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[导读] 8月20日至21日，由粉体网主办的2026粉体超纯化、球形化技术高级研修班圆满结束！

中国粉体网讯 粉体超纯化、球形化技术都是粉体材料领域的核心关键技术，是超细粉体材料在高端制造、新能源、生物医药、半导体等战略性新兴产业升级中占据应用“C位”重要支撑。随着下游行业对粉体纯度（5N-6N级）和形貌精度（高球形度）要求的持续拔高，相关粉体材料和技术正朝着高纯、超细、窄分布、高球化率、智能化绿色生产的方向快速发展。

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签到现场

中国粉体网于2026年8月20日至21日成功举办了“2026粉体超纯化、球形化技术高级研修班”，邀请了行业专家、学者、企业精英面对面交流学习，为参会嘉宾解答技术难题，为行业专业化水平的提升注入了新动能。

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会议现场

精彩课程一览

当下AI算力、新能源汽车、第三代半导体三大产业同步爆发，作为核心电子填充、导热原材料的超细高纯球形粉体行业迎来高速发展的黄金期。李丰研究员介绍了多种超细高纯球形粉体材料的性能、优势、应用领域。重点分析了，高纯球形硅微粉、超细高纯球形氧化铝陶瓷粉、超细高纯金属氧化物陶瓷粉体、超细高纯氧化锡（SnO₂）粉体、超细高纯氧化铟（In2O₃）粉体制备工艺与发展现状，针对各种材料的技术要点，市场格局、发展趋势进行了全面讲解。

原中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所李丰研究员作《超细高纯球形粉体制备技术及工业应用》报告

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袁方利研究员介绍了球形粉体性能、应用、制备方法，重点讲解了热等离子体熔融球化技术、热等离子体氧化制备超细球形粉体技术（制备氧化锌、氧化铝、氧化硅）的优势和应用价值，并展望了球形粉体应用前景与技术发展趋势。他强调，熔融球化是制备球形粉体的重要方法，提高颗粒分散性、m窗温度场均匀性和改善颗粒表面热导率是提升球化率和降低成本的重要发展方向。热等离子体技术适合一些特殊粉体的球形化；金属粉可控氧化为高纯球形氧化物粉体制备提供了一条新工艺。

中国科学院过程工程研究所袁方利研究员作《粉体高温熔融球形化技术》报告

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毋伟教授介绍了天然石墨、人造石墨提纯技术、球形化技术和装备，结合当前现状分析了退役锂电负极材料中石墨的提纯和重复使用工艺技术及利用价值，并结合产学研用的实践经验介绍了石墨提纯值得注意的几个研究方向。他指出，动力电池主流纯度99.95%，高端迈向99.99%，半导体、特种领域冲击6N超高纯；球形化方面，产品指标的精细化和复合改性是两大发展重点，主打5~6μm小粒径产品，追求高球形度、高振实密度，提高成球收率，加之沥青碳包覆，更适配快充、高能量密度电池需求。

北京化工大学毋伟教授作《石墨的高纯化和球形化技术》报告

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张存君副总经理介绍了硅微粉的定义、种类、球形化技术及表面改性。详细分析了机械法、高温熔融法、自蔓延低温燃烧法、液相合成法生产球形硅微粉技术。对比了表面改性剂选用原则、改性剂添加量、物理改性技术、化学改性技术，总结了改性效果评价技术。

江苏如通工业技术有限公司副总经理张存君作《硅微粉球形化技术及表面改性》报告

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黎兴刚教授介绍了金属粉体纯化技术、细化技术、球化技术、表面质量控制技术。讲解了团队金属粉深加工技术成果和应用推广情况，如国内首台耦合压力-气体雾化制粉装备及相关技术，基于“宏观尺度回流控制-双喷嘴雾化-气流磨后处理”方法的多尺度、多层次粉体表面改性技术，基于熔滴-颗粒共喷射工艺的颗粒强化金属基复合粉体短流程制备技术等。

华北电力大学黎兴刚教授作《基于雾化工艺的金属粉体纯化、细化与球化技术》报告

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唐皇哉总经理全面介绍了球形粉体的特点及应用，当前主流粉体球化技术及其局限性，等离子球化技术的优势和适合的应用场景，影响粉体球化效果的关键因素,厚朴思在常规等离子球化技术上的突破及应用案例等内容。

北京厚朴思技术有限公司总经理唐皇哉作《等离子球化技术及产业化实践》报告

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钱海燕教授分享了粉体材料表观特性及表征，球形粉体形貌、成分与结构控制，球形粉体分散与流动性能优化，球形粉体表面与界面调控等内容。她强调，随着技术的发展，形貌、成分与晶体结构的协同调控机制将成为研究热点，通过控制颗粒形状、粒径分布、表面性质等因素，可以进一步优化粉体材料的性能。例如，通过控制颗粒形状和粒径分布，可以提高粉体材料的分散性和流动性，提高生产效率和产品质量。

南京工业大学钱海燕教授作《球形粉体材料微观结构、界面行为与分散流动构效关系》报告

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根据研修需求，现场组织了技术座谈会。多位专家学者齐聚一堂，围绕粉体超细化技术、球形化技术的发展、应用、选择展开深入交流。专家们重点对比了不同技术的优缺点以及协同发展的可行性，分析了各种技术在实际生产中需要优化的重点和有效途径，如能耗、环保、成本以及产品的分散性。在交流中，还针对3D打印金属废粉再生利用、超细粉体球形化后收成率等问题进行了探讨，为企业生产实践提供了提质增效的新思路。