中国粉体网讯 粉体球形化是相较于普通粉体而言，球形粉体颗粒粒径较小且分布均匀，表面形貌规则，粉体的堆积密度显著增大，可以很大程度上改变粉体的流动性和分散性，最大限度地消除团聚的影响，同时粉体内部的缺陷得到改善。由于球形化粉体具有更优异的性能，因此在新科技、新技术、新产品中得到广泛的应用。中国粉体网作为粉体产业的连接者，致力于成为有价值的产业互联网服务商。2020年8月14日，由中国粉体网举办的“粉体球形化技术及装备网络研讨会”正在进行现场直播。来自北京科技大学的郝俊杰教授带来了题为《射频等离子体球化制备微细球形钛粉》报告。
郝老师的报告内容从气雾化制备球形粉体、等离子体的特点和分类、射频等离子制粉系统的应用三个方面进行讲解。
球形金属粉体在热喷涂、3D打印金属注射成形、粉末冶金行业中具有广泛的需求。
郝老师在报告中提到，雾化设计起决于喷嘴的设计；而影响气雾化的因素有三个，分别是雾化部件、雾化介质以及金属液流。郝老师分别对三个影响因素进行细致讲解。雾化部件中，喷嘴结构、导液管直径、导液管位置影响了气雾化；雾化介质中的气体特性、气体压力、气体温度以及金属液流中的熔体特性、过热度和流动速度都是气雾化的影响因素。
由于钛变成液体后（钛液）化学性质很活泼，和所用材料都能反应，所以不能用雾化化的方法进行生产，郝老师在经过多次的反复试验发现。现在常用的方法就是电极感应熔化气体雾化EIGA、等离子惰性气体雾化PIGA以及旋转电极雾化PREP的方法生产球形钛粉。
在第二部分中，郝老师对等离子体进行介绍。等离子体按照激发方式分为直流等离子体、微波等离子体、射频等离子体。直流等离子是最稳定，也很廉价，但存在电极污染、运行气压高、电离度低、能量利用率低等缺点；而微波等离子的价格昂贵，没有形成大规模应用。而射频等离子的无极放电，不会对被处理原料造成污染。等离子密度和电离度较高，功率高，可达几百千瓦，因而在等离子应用领域越来越受到重视。
接下来，郝老师从难熔金属钨粉的球化处理、Ti合金粉的球化处理、氢爆材料短流程制备球形微细粉、热析氢材料短流程制备球形微细粉进行了材料讲解。
以下是此次报告中一些精彩问答。
