1前言
超细粉碎技术是20世纪40年代随着现代化工、电子、材料及矿产等行业的不断发展而兴起的一项高新加工技术，目前该技术已在水产品深加工和水产饲料生产方面得到了比较广泛的应用。本文就超细粉碎技术及其应用现状和发展前景作一简述。
2超细粉碎技术的研究
2.1超细粉碎技术的特点
超细粉碎也称微粉碎。超细粉碎技术是利用超细粉碎设备，通过一定的加工工艺流程，将产品粉碎成微细粉体的加工过程。常规的粉碎技术只能把固体物料的粒度粉碎到45 μm（相当于325目左右），而超细粉碎的粉体粒度在10 μm以下，与常规粉碎相比，超细粉碎技术的主要特点是粉体粒度微小，且具有较好的粒度分布。经超细粉碎的物料，其表面活性、化学反应速率，物料的分散性、吸附性、溶解性、化学活性和生物活性等都有很大的改善，从而使物料在宏观上表现出独特的性能，使物料的应用范围和使用效果在很大程度上得到提高。
对于水产品和水产饲料原料等生物材料，由于超细粉碎不仅粒度微细化，而且还具有一定的粒度分布，所以能较好地保持产品的有效成分和营养物质不受氧化和损坏，可提高产品后续加工的质量和改善产品的生化特性等。但因生物材料多为韧性、柔性物料，含有较多的纤维、糖分、水分和油脂等生物活性物质，在粉碎过程中粘度大，韧性强，抗热性差，易呈浆状，对物料的粉碎和分级会造成一定的困难，所以，在技术处理上要比一般的非生物材料难度大，对超细粉碎的加工工艺和生产设备也有较高的要求。
2.2超细粉碎工艺与设备
常用的超细粉碎方法有气流式、磨介式和机械剪切式等。按粉碎过程的不同，又可分为干法超细粉碎和湿法超细粉碎，前者是目前加工超细粉体的主要方法。随着超细粉碎技术的不断发展，又开发研制了不同类型的超细粉碎机，主要有气流式、机械式和磨介式等。超细粉碎的原理是通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨等手段，施于冲击力、剪切力或几种力的复合作用，达到超细粉碎的目的。其工艺过程有一次粉碎和二次粉碎。所谓一次粉碎就是在一台设备上同时完成粉碎、筛选、分离、再粉碎的过程，如立轴式超细粉碎机，可同时完成粉碎、筛选和分离等工序，该设备对特种水产饲料生产比较适用。二次粉碎是先对物料进行粗粉碎，然后再采用超细粉碎机完成超细粉碎加工，其工艺流程大致为：原料→筛选→清选→干燥→粗粉碎→超细粉碎→风选分级→超细粉体产品。
3超细粉碎技术的应用
3.1在水产品深加工中的应用
超细粉碎技术的应用为水产品深加工拓宽了范围，提高了产品质量。水产品经超细粉碎可作为食品工业原料，开发出各种功能食品，如将海带、海藻、螺旋藻等加工成微细粉体，可添加于多种食品；一些水产动物的不可食部分通过超细粉碎就可成为易被人体吸收的营养食品，如水产品的骨类，含有丰富的钙，超细粉碎后制成的骨粉，人体吸收率可达90%以上。虾、蟹等甲壳类水产品的外壳是生产甲壳素和壳聚糖的原料，甲壳素及其衍生物对人体能起到促进细胞的新阵代谢，修复受损细胞及伤口愈合，增强免疫功能等作用。近年来，由于畜骨、蛋壳等畜禽的物料中常含有重金属及农药类污染物，人们把选取优质钙源的目光转向了海产品，将贝类的壳超细粉碎加工处理后可作为理想的补钙剂。如超细粉碎制取的牡蛎壳粉，可以在液体食品中广泛使用。珍珠是一种含有20多种氨基酸和人体所需的微量元素、稀有元素以及蛋白质、无机钙等的天然营养品，但由于珍珠具有坚硬的同心叠层结构，粉碎很困难，用传统方法加工不仅会破坏部分营养成分，而且由于产品粒度粗，人体的吸收率仅为30%以下，超细粉碎的珍珠粉，粉体粒度能达到2 μm以下，既保证了珍珠成分的完整性和纯天然性，又有利于人体的吸收，能充分发挥其功效。其他如鱼、虾、龟、鳖等水产品，经超细粉碎加工成鱼粉、虾粉、龟鳖粉，可制作多功能保健食品。鲨鱼软骨超细粉碎后可制成具有较好抗癌效果的药剂。
3.2在水产饲料生产中的应用
在现代饲料工业中，几乎所有的饲料组分都要进行粉碎，以提高物料的混合性能和有利于颗粒的压制，并改善动物对饲料的消化能力。如水产颗粒饲料，原料粉碎粒度越细，在制粒前吸收蒸汽中水分的能力就越强，有利于调质和颗粒成形，使颗粒具有良好的水中稳定性，可提高饲料报酬，减少水质污染。在水产饲料生产中，饲料组分和原料粉碎粒度还必须满足制粒加工的要求，用作制粒或膨化的原料粉碎粒度必须有99%的颗粒小于1/3模孔直径，以防止模孔堵塞。对于虾、鳗鱼、甲鱼等特种水产饲料，其原料的粉碎粒度及粒度分布的要求更高，一般的粉碎机粉碎已难于达到要求，必须进行超细粉碎。如用于虾养殖的饲料要求原料粉碎粒度为95%的颗粒小于250 μm，普通鳗饲料要求原料粉碎粒度为98%的颗粒小于180 μm，而许多仔鱼饲料要求原料粉碎粒度为95%的颗粒小于100 μm，超细粉碎就能较好地满足这方面的要求。超细粉碎技术还被广泛用于各种饲料添加剂的精细加工。
4发展前景展望
超细粉碎技术的应用，拓展了水产品的深加工技术，扩大了水产品的深加工范围，使原先不能被利用的水产品资源得以开发利用，促进了水产品资源的充分利用，为食品、饲料等工业丰富了原料资源；同时该技术的应用，简化了水产品的加工工艺，改善了水产饲料的生产工艺，不仅降低了产品的生产成本，而且提高了产品的加工质量；该技术的应用，还有利于将水产品开发成各种功能型、保健型的食品，有利于开发多品种、高质量的水产饲料，促进养殖业的发展。而且更便于产品的贮存、运输及使用，还为后续加工的机械化、规模化生产奠定了基础。超细粉碎技术虽是近年才得到迅速发展的新工艺技术，但其所带来的巨大效益，已引起世界许多国家的重视，并大力开展研究和应用。我国对该技术的研究和应用也正在加快，各行业对该技术的推广也十分重视。在渔业生产中，该技术的应用才刚刚开始，但随着渔业生产和水产养殖业的发展，超细粉碎技术在水产品深加工和水产饲料工业等渔业生产领域中的应用必将会有更大的发展。其发展前景是十分广阔的。
超细粉碎技术是20世纪40年代随着现代化工、电子、材料及矿产等行业的不断发展而兴起的一项高新加工技术，目前该技术已在水产品深加工和水产饲料生产方面得到了比较广泛的应用。本文就超细粉碎技术及其应用现状和发展前景作一简述。
2超细粉碎技术的研究
2.1超细粉碎技术的特点
超细粉碎也称微粉碎。超细粉碎技术是利用超细粉碎设备，通过一定的加工工艺流程，将产品粉碎成微细粉体的加工过程。常规的粉碎技术只能把固体物料的粒度粉碎到45 μm（相当于325目左右），而超细粉碎的粉体粒度在10 μm以下，与常规粉碎相比，超细粉碎技术的主要特点是粉体粒度微小，且具有较好的粒度分布。经超细粉碎的物料，其表面活性、化学反应速率，物料的分散性、吸附性、溶解性、化学活性和生物活性等都有很大的改善，从而使物料在宏观上表现出独特的性能，使物料的应用范围和使用效果在很大程度上得到提高。
对于水产品和水产饲料原料等生物材料，由于超细粉碎不仅粒度微细化，而且还具有一定的粒度分布，所以能较好地保持产品的有效成分和营养物质不受氧化和损坏，可提高产品后续加工的质量和改善产品的生化特性等。但因生物材料多为韧性、柔性物料，含有较多的纤维、糖分、水分和油脂等生物活性物质，在粉碎过程中粘度大，韧性强，抗热性差，易呈浆状，对物料的粉碎和分级会造成一定的困难，所以，在技术处理上要比一般的非生物材料难度大，对超细粉碎的加工工艺和生产设备也有较高的要求。
2.2超细粉碎工艺与设备
常用的超细粉碎方法有气流式、磨介式和机械剪切式等。按粉碎过程的不同，又可分为干法超细粉碎和湿法超细粉碎，前者是目前加工超细粉体的主要方法。随着超细粉碎技术的不断发展，又开发研制了不同类型的超细粉碎机，主要有气流式、机械式和磨介式等。超细粉碎的原理是通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨等手段，施于冲击力、剪切力或几种力的复合作用，达到超细粉碎的目的。其工艺过程有一次粉碎和二次粉碎。所谓一次粉碎就是在一台设备上同时完成粉碎、筛选、分离、再粉碎的过程，如立轴式超细粉碎机，可同时完成粉碎、筛选和分离等工序，该设备对特种水产饲料生产比较适用。二次粉碎是先对物料进行粗粉碎，然后再采用超细粉碎机完成超细粉碎加工，其工艺流程大致为：原料→筛选→清选→干燥→粗粉碎→超细粉碎→风选分级→超细粉体产品。
3超细粉碎技术的应用
3.1在水产品深加工中的应用
超细粉碎技术的应用为水产品深加工拓宽了范围，提高了产品质量。水产品经超细粉碎可作为食品工业原料，开发出各种功能食品，如将海带、海藻、螺旋藻等加工成微细粉体，可添加于多种食品；一些水产动物的不可食部分通过超细粉碎就可成为易被人体吸收的营养食品，如水产品的骨类，含有丰富的钙，超细粉碎后制成的骨粉，人体吸收率可达90%以上。虾、蟹等甲壳类水产品的外壳是生产甲壳素和壳聚糖的原料，甲壳素及其衍生物对人体能起到促进细胞的新阵代谢，修复受损细胞及伤口愈合，增强免疫功能等作用。近年来，由于畜骨、蛋壳等畜禽的物料中常含有重金属及农药类污染物，人们把选取优质钙源的目光转向了海产品，将贝类的壳超细粉碎加工处理后可作为理想的补钙剂。如超细粉碎制取的牡蛎壳粉，可以在液体食品中广泛使用。珍珠是一种含有20多种氨基酸和人体所需的微量元素、稀有元素以及蛋白质、无机钙等的天然营养品，但由于珍珠具有坚硬的同心叠层结构，粉碎很困难，用传统方法加工不仅会破坏部分营养成分，而且由于产品粒度粗，人体的吸收率仅为30%以下，超细粉碎的珍珠粉，粉体粒度能达到2 μm以下，既保证了珍珠成分的完整性和纯天然性，又有利于人体的吸收，能充分发挥其功效。其他如鱼、虾、龟、鳖等水产品，经超细粉碎加工成鱼粉、虾粉、龟鳖粉，可制作多功能保健食品。鲨鱼软骨超细粉碎后可制成具有较好抗癌效果的药剂。
3.2在水产饲料生产中的应用
在现代饲料工业中，几乎所有的饲料组分都要进行粉碎，以提高物料的混合性能和有利于颗粒的压制，并改善动物对饲料的消化能力。如水产颗粒饲料，原料粉碎粒度越细，在制粒前吸收蒸汽中水分的能力就越强，有利于调质和颗粒成形，使颗粒具有良好的水中稳定性，可提高饲料报酬，减少水质污染。在水产饲料生产中，饲料组分和原料粉碎粒度还必须满足制粒加工的要求，用作制粒或膨化的原料粉碎粒度必须有99%的颗粒小于1/3模孔直径，以防止模孔堵塞。对于虾、鳗鱼、甲鱼等特种水产饲料，其原料的粉碎粒度及粒度分布的要求更高，一般的粉碎机粉碎已难于达到要求，必须进行超细粉碎。如用于虾养殖的饲料要求原料粉碎粒度为95%的颗粒小于250 μm，普通鳗饲料要求原料粉碎粒度为98%的颗粒小于180 μm，而许多仔鱼饲料要求原料粉碎粒度为95%的颗粒小于100 μm，超细粉碎就能较好地满足这方面的要求。超细粉碎技术还被广泛用于各种饲料添加剂的精细加工。
4发展前景展望
超细粉碎技术的应用，拓展了水产品的深加工技术，扩大了水产品的深加工范围，使原先不能被利用的水产品资源得以开发利用，促进了水产品资源的充分利用，为食品、饲料等工业丰富了原料资源；同时该技术的应用，简化了水产品的加工工艺，改善了水产饲料的生产工艺，不仅降低了产品的生产成本，而且提高了产品的加工质量；该技术的应用，还有利于将水产品开发成各种功能型、保健型的食品，有利于开发多品种、高质量的水产饲料，促进养殖业的发展。而且更便于产品的贮存、运输及使用，还为后续加工的机械化、规模化生产奠定了基础。超细粉碎技术虽是近年才得到迅速发展的新工艺技术，但其所带来的巨大效益，已引起世界许多国家的重视，并大力开展研究和应用。我国对该技术的研究和应用也正在加快，各行业对该技术的推广也十分重视。在渔业生产中，该技术的应用才刚刚开始，但随着渔业生产和水产养殖业的发展，超细粉碎技术在水产品深加工和水产饲料工业等渔业生产领域中的应用必将会有更大的发展。其发展前景是十分广阔的。
