中国粉体网讯 2017年，受国内光伏分布式市场加速扩大和国外新兴市场快速崛起双重因素影响，我国光伏产业多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%；硅片产量87GW，同比增长34.3%，产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。
而随着多晶硅原材料瓶颈解决及国内多晶硅企业规模效应的显现，多晶硅生产成本控制成为各企业关注的重点。目前，太阳能光伏产品材的锯切加工主要采用游离磨料线锯切割技术，存在切割效率低、锯口损耗大、表面粗糙度和面型精度难以控制、浆液回收困难、工作环境恶劣、环境污染严重等缺点。
而金刚石线作为一种先进的切割工艺，可以有效提高相关产品的生产效率，并有效降低生产成本，相关产品成本的下降必将不断拓展应用领域并带来巨大的市场需求。
目前，国内几乎所有的大型硅片制造商都在以不同产能试用金刚石线技术，但几乎是到了 2014 年才有公司进行商业化运行，关键影响因素是：（1）金刚石线的经济性直到近期才展现出来；（2）改用金刚石线需要重大翻新，大部分情况下需要更换切片机及清洗和刻蚀设备，换机成本高。
2014—2015 年，中环光伏、卡姆丹克、隆基股份、台湾友达的金刚石线切单晶硅片的规模应用，正式开启了光伏太阳能行业对金刚石线巨大需求的新纪元。
金刚石线切割与砂浆切割方式对比
金刚石线切割机对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。相比于传统的钢线和砂浆切割方式相比，金刚石线切割具有诸多优点：
1、切割效率高，速度提升近五倍
切割效率高主要缘于其技术特点：金刚线减少了磨料之间的相互磨损，且硬度高，耐磨损能力强；另外，金刚线固着的金刚石的运行速度与切割线一致，而游离状态的砂浆运行速度低于切割线。
2、材料损耗少、出片率高
金刚线直径更细，切割线细意味着更低的截口损失，也就是说同一个硅块可以生产更多的硅片；金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片；更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。
3、环境污染较小
砂浆切割会产生大量晶硅切割废砂浆，废砂浆含碳化硅、聚乙二醇、硅粉和金属粉末成分，环境威胁较大；金刚线使用水基磨削液（主要是水），有利于改善作业环境，同时简化洗净等后道加工程序。
4、运营成本下降
金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。
金刚线的需求目前主要来自单晶硅切片，潜在市场是多晶硅切片。金刚石切割线应用的兴起给上游金刚石微粉及加工设备企业带来了巨大的商机，正是看到了如此大的市场前景，相关企业都蠢蠢欲动，国内各大磨料企业均大手笔布局金刚石微粉生产线，意在短时间内占领国内金刚线切割市场。
然而金刚石微粉作为一种超细磨料，其硬度高、分级效率低以及设备磨损高等成为生产过程中主要难题之一！
针对这些问题，四川巨子粉体设备有限公司在原有JZL系列设备的基础上，根据金刚石的物理特性和加工要求【避免过粉碎、提高成品率】开发了一种专用定制粉碎分级设备，具有高成品率、无磨损和粒径分布稳定等优点。
据记者了解，该设备采用气流粉碎分级方式，使物料间相互碰撞达到粉碎效果，具有磨损小、收率高、无污染的优势；公司独有的粉碎分级结构极大的控制住了细粉的产生，及时将有效成品分级收集起来，成品率从20-30%提高到了70%－85%。
相比以往的JZL系列气流粉碎机，金刚石气流粉碎机采用巨子最新的耐磨材料制作，解决了以往设备易磨损等问题；
另外，设备采用高精度分级机以稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗料的泄漏，粒度分布窄且无大颗粒。
四川巨子金刚石微粉专用定制粉碎分级设备一经推出，就备受青睐，2017年10-12月，四川巨子粉体先后有两批年产120吨和年产200吨的金刚石微粉专用定制粉碎分级设备发往河南；
2018年01月，超硬材料行业协会会长、河南多家超硬材料公司董事长以及行业类高级工程师一行亲临四川巨子粉体实验设备投料现场验证确认后，立即下单数十套设备；
截止目前，四川巨子粉体设备有限公司设计的金刚石微粉专用定制粉碎分级设备已在短短3个月的时间内迅速占领磨料行业市场！
四川巨子的这款设备无疑推动了金刚石切割线乃至光伏产业的发展，综合来讲，我们认为目前有三个驱动光伏行业整体发展的机会：
（1）行业方面受政策鼓励，2017至2020年光伏装机量预期中枢提升，金刚线做为耗材，需求攀升；
（2）金刚线替代砂浆钢线，大幅降低切割成本，看好渗透率的提升；
（3）金刚线切割多晶硅技术突破，即将实现量产，为金刚线带来成倍空间。目前供给依然有极大缺口，率先扩产进入的龙头企业最为获益。
另外，不少业内资深人士认为，金刚石线切割技术全面取代碳化硅砂浆线切割技术是光伏产业发展的大势所趋。
那么，金刚石微粉企业、碳化硅微粉企业、金刚石切割线企业，你们准备好迎接光伏产业的新纪元了吗？
