中国粉体网讯 2015年我国纤维织物行业七大竞争格局分析
从碳纤维产业链来看，我国碳纤维领域上市企业有：原丝生产商奇峰化纤，原丝碳化企业中钢吉炭和金发科技，碳纤维预浸料和复合材料生产企业大元股份和航天复合材料企业博云新材。据美国公司预测，碳纤维丝束的全球销售额将由2011年的16亿美元增长至2020年的45亿美元，碳纤维增强复合材料的销售额将从2011年的161.1亿美元增长到2020年的487亿美元。
碳纤维产业链
碳纤维是含碳量在90%以上的无机高分子纤维，具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、导热和导电等多种优异的性能。碳纤维是国民经济和国防建设不可或缺的战略性新材料，在航空航天、汽车工业、风力发电、油田钻探、碳纤维复合芯电缆、建筑补强、文体休闲和医疗器械等方面具有广泛的应用。碳纤维产业链主要包括原丝、碳纤维、中间材料、复合材料和下游应用5个环节。
原丝
原丝是研制生产碳纤维的技术关键，高品质的碳纤维来源于高品质的原丝。原丝的制备包括聚合和纺丝，其中，纺丝技术又分为湿法纺丝、干法纺丝、干喷湿纺和熔融纺丝。目前，湿法纺丝是世界碳纤维生产厂家普遍采用的纺丝技术。而干喷湿纺是将干法和湿法结合起来的新方法，纺丝速度比湿法纺丝高5-10 倍，正在逐步取代湿纺技术。
碳纤维
原丝经预氧化、碳化和后处理等工艺后制得碳纤维。其中，预氧化起着承前启后的作用，是制备碳纤维的关键步骤。碳化分为低温碳化和高温碳化两个阶段，低温碳化温度为300℃-1000℃，高温碳化温度为1000℃-1600℃。碳纤维后处理的方法主要有电化学氧化法、液相氧化法、空气氧化法和等离子体氧化法等。为了保护碳纤维表面，减少毛丝和单丝断裂，最后需在碳纤维表面涂一层环氧树脂保护胶，即上浆。
中间材料
预浸料就是把碳纤维在树脂中进行浸渍而成型的中间材料。碳纤维预浸料是衔接碳纤维与复合材料的重要桥梁，可以及时把纤维品质信息向纤维生产部门反馈，协助纤维部门提升工艺性能。进入复合材料领域，不但可以增加碳纤维附加值，还可以降低碳纤维行情波动对企业的影响。
复合材料
将预浸料进行层压、缠绕等加热固化得到复合材料。碳纤维增强复合材料主要包括碳纤维增强树脂基复合材料、碳纤维增强陶瓷基复合材料、碳纤维增强金属基复合材料和C/C复合材料。其中，碳纤维增强树脂复合材料约占90%以上的市场份额，是碳纤维的主要应用市场，对碳纤维的质量要求较高。
应用
碳纤维的应用领域主要是航空航天、工业应用和体育休闲3大块。从全球来看，碳纤维在一般工业应用需求占比达61%，航空航天约为22%，体育休闲仅17%。
碳纤维国际市场被日、美企业所垄断，近几年，土耳其、韩国、沙特和我国等新兴国家碳纤维产业正在崛起。
产业瓶颈
由于碳纤维复合材料应用领域的特殊性，国外对高性能碳纤维技术与高端工艺装备实施垄断封锁，低端碳纤维产品向我国倾销。日本等国外大型企业占据全球95%以上碳纤维市场，并利用其技术和规模优势压低价格，导致国内企业被迫降价。我国稳定生产一个级别的碳纤维后，国外企业的价格就大幅下降一次。例如，2010年12k的T300产品价格为24万元/吨，2012年则下降到12万元/吨。受国外低价倾销和恶意竞销的影响，加上我国碳纤维企业小而散的状态，质量尚不太稳定，而且生产成本高于进口同类产品价格，全行业呈亏损状态。
上游碳纤维价格大的波动，对下游复合材料企业成本影响很大，制约了我国碳纤维复合材料产业的健康发展。此外，随着土耳其、韩国、俄罗斯、印度和沙特等国家碳纤维项目的陆续投产，并且随着国内碳纤维产能的逐步释放，碳纤维市场竞争将更加残酷。
据纤维织物行业分析及竞争研究报告分析，我国碳纤维行业存在自主创新能力不强、关键技术落后、复合材料产业薄弱和市场应用开发滞后等问题。碳纤维行业研发、生产与应用相互脱节，产业链不畅通是制约我国碳纤维行业健康发展的一大瓶颈。
从碳纤维产业链来看，我国碳纤维领域上市企业有：原丝生产商奇峰化纤，原丝碳化企业中钢吉炭和金发科技，碳纤维预浸料和复合材料生产企业大元股份和航天复合材料企业博云新材。据美国公司预测，碳纤维丝束的全球销售额将由2011年的16亿美元增长至2020年的45亿美元，碳纤维增强复合材料的销售额将从2011年的161.1亿美元增长到2020年的487亿美元。
碳纤维产业链
碳纤维是含碳量在90%以上的无机高分子纤维，具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、导热和导电等多种优异的性能。碳纤维是国民经济和国防建设不可或缺的战略性新材料，在航空航天、汽车工业、风力发电、油田钻探、碳纤维复合芯电缆、建筑补强、文体休闲和医疗器械等方面具有广泛的应用。碳纤维产业链主要包括原丝、碳纤维、中间材料、复合材料和下游应用5个环节。
原丝
原丝是研制生产碳纤维的技术关键，高品质的碳纤维来源于高品质的原丝。原丝的制备包括聚合和纺丝，其中，纺丝技术又分为湿法纺丝、干法纺丝、干喷湿纺和熔融纺丝。目前，湿法纺丝是世界碳纤维生产厂家普遍采用的纺丝技术。而干喷湿纺是将干法和湿法结合起来的新方法，纺丝速度比湿法纺丝高5-10 倍，正在逐步取代湿纺技术。
碳纤维
原丝经预氧化、碳化和后处理等工艺后制得碳纤维。其中，预氧化起着承前启后的作用，是制备碳纤维的关键步骤。碳化分为低温碳化和高温碳化两个阶段，低温碳化温度为300℃-1000℃，高温碳化温度为1000℃-1600℃。碳纤维后处理的方法主要有电化学氧化法、液相氧化法、空气氧化法和等离子体氧化法等。为了保护碳纤维表面，减少毛丝和单丝断裂，最后需在碳纤维表面涂一层环氧树脂保护胶，即上浆。
中间材料
预浸料就是把碳纤维在树脂中进行浸渍而成型的中间材料。碳纤维预浸料是衔接碳纤维与复合材料的重要桥梁，可以及时把纤维品质信息向纤维生产部门反馈，协助纤维部门提升工艺性能。进入复合材料领域，不但可以增加碳纤维附加值，还可以降低碳纤维行情波动对企业的影响。
复合材料
将预浸料进行层压、缠绕等加热固化得到复合材料。碳纤维增强复合材料主要包括碳纤维增强树脂基复合材料、碳纤维增强陶瓷基复合材料、碳纤维增强金属基复合材料和C/C复合材料。其中，碳纤维增强树脂复合材料约占90%以上的市场份额，是碳纤维的主要应用市场，对碳纤维的质量要求较高。
应用
碳纤维的应用领域主要是航空航天、工业应用和体育休闲3大块。从全球来看，碳纤维在一般工业应用需求占比达61%，航空航天约为22%，体育休闲仅17%。
碳纤维国际市场被日、美企业所垄断，近几年，土耳其、韩国、沙特和我国等新兴国家碳纤维产业正在崛起。
产业瓶颈
由于碳纤维复合材料应用领域的特殊性，国外对高性能碳纤维技术与高端工艺装备实施垄断封锁，低端碳纤维产品向我国倾销。日本等国外大型企业占据全球95%以上碳纤维市场，并利用其技术和规模优势压低价格，导致国内企业被迫降价。我国稳定生产一个级别的碳纤维后，国外企业的价格就大幅下降一次。例如，2010年12k的T300产品价格为24万元/吨，2012年则下降到12万元/吨。受国外低价倾销和恶意竞销的影响，加上我国碳纤维企业小而散的状态，质量尚不太稳定，而且生产成本高于进口同类产品价格，全行业呈亏损状态。
上游碳纤维价格大的波动，对下游复合材料企业成本影响很大，制约了我国碳纤维复合材料产业的健康发展。此外，随着土耳其、韩国、俄罗斯、印度和沙特等国家碳纤维项目的陆续投产，并且随着国内碳纤维产能的逐步释放，碳纤维市场竞争将更加残酷。
据纤维织物行业分析及竞争研究报告分析，我国碳纤维行业存在自主创新能力不强、关键技术落后、复合材料产业薄弱和市场应用开发滞后等问题。碳纤维行业研发、生产与应用相互脱节，产业链不畅通是制约我国碳纤维行业健康发展的一大瓶颈。
