一种能有效防止可可豆在粉碎过程中因为温度过高而导致熔化、粘结的难题，既提高可可粉的得率，又提升可可粉的质量——粉碎、收集成套生产线，日前，由中国粉碎技术领航者浙江力普粉碎设备有限公司研发成功，并获得国家专利（专利号：ZL 201220705939.4）。
食品工业是超微粉碎技术应用的一大领域，几乎70%以上的农产品都要经过粉碎加工过程才能精深加工成食品、保健食品、中草药、化妆品及工业原料。
可可粉是食品原料，是巧克力的魅力所在。可可粉的细度对于生产巧克力来说非常重要，细度不达标的可可粉生产出来的巧克力口感很差，会有粗糙感。据报道，巧克力细腻滑润的良好口感要求配料的粒度不得大于25微米，当粒径大于40微米时，巧克力的口感明显粗糙，而超微粉碎技术能使大部分可可、糖、乳等干物质达到20-30微米，为产品提供细腻润滑的口感。因此，只有超微粉碎技术加工的巧克力配料才能保证巧克力的质量。瑞士、日本等国家大多在巧克力生产中采用超微粉碎方法生产出的产品非常畅销。
不过，可可粉是一种热敏性物质，当温度高于36℃后会熔化和结块。当用可可豆生产可可粉时，一般都用粉碎机来粉碎可可豆。经粉碎成一定的粒度，筛分后即得到可可粉。在粉碎的过程中，由于粉碎机中粉碎总成的高速旋转，势必会产生大量的热量，由此而导致部分可可粉结块和粘结，导致产品的质量和得率下降。
为破解这一课题，浙江力普进行了技术创新，在粉碎机上设置出料口和进风口，粉碎机连接螺旋输送机，螺旋输送机通过第一关风机连接料斗，粉碎机的出料口连接第一冷凝管，第一冷凝管连接集料器的进风口，集料器的出风口通过第二阀门连接离心风机的进风口，离心风机的出风口依次连接第一阀门及第二冷凝管，第二冷凝管连接粉碎机的进风口。
如今，浙江力普生产的粉碎、收集成套生产线不仅用于可可粉的加工，还广泛用在其他热敏性食品的精深加工，深受国内外客商的青睐。（丁文）
欲了解更多，点击进入该公司展位>>
食品工业是超微粉碎技术应用的一大领域，几乎70%以上的农产品都要经过粉碎加工过程才能精深加工成食品、保健食品、中草药、化妆品及工业原料。
可可粉是食品原料，是巧克力的魅力所在。可可粉的细度对于生产巧克力来说非常重要，细度不达标的可可粉生产出来的巧克力口感很差，会有粗糙感。据报道，巧克力细腻滑润的良好口感要求配料的粒度不得大于25微米，当粒径大于40微米时，巧克力的口感明显粗糙，而超微粉碎技术能使大部分可可、糖、乳等干物质达到20-30微米，为产品提供细腻润滑的口感。因此，只有超微粉碎技术加工的巧克力配料才能保证巧克力的质量。瑞士、日本等国家大多在巧克力生产中采用超微粉碎方法生产出的产品非常畅销。
不过，可可粉是一种热敏性物质，当温度高于36℃后会熔化和结块。当用可可豆生产可可粉时，一般都用粉碎机来粉碎可可豆。经粉碎成一定的粒度，筛分后即得到可可粉。在粉碎的过程中，由于粉碎机中粉碎总成的高速旋转，势必会产生大量的热量，由此而导致部分可可粉结块和粘结，导致产品的质量和得率下降。
为破解这一课题，浙江力普进行了技术创新，在粉碎机上设置出料口和进风口，粉碎机连接螺旋输送机，螺旋输送机通过第一关风机连接料斗，粉碎机的出料口连接第一冷凝管，第一冷凝管连接集料器的进风口，集料器的出风口通过第二阀门连接离心风机的进风口，离心风机的出风口依次连接第一阀门及第二冷凝管，第二冷凝管连接粉碎机的进风口。
如今，浙江力普生产的粉碎、收集成套生产线不仅用于可可粉的加工，还广泛用在其他热敏性食品的精深加工，深受国内外客商的青睐。（丁文）
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