(1) 、机器的安装
冲击破碎机安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能承受 4 倍的整机重量。
根据破碎机场地不同--安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。
破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。
机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。
(2) 、机器的调整
破碎机在出厂前，制造厂已进行 8 小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查。
2.1 检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或 3# 锂基脂。
2.2 检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。
2.3 检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压 380V ）。
2.4 在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与破碎机标牌方向一致（ 即从给料口看，叶轮逆时针方向转动 ）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致， 决不允许反方向旋转 。
2.5 对于双电动机驱动 , 主轴总成与两侧电机 , 分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连 , 两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直 .
经检查无误后 , 在移交生产之前 , 首先进行空负荷和负荷试车 , 经试车确认没有问题后再移交生产 .
(3) 、机器试运转
3.1 空负荷运转
a 、 空负荷试运转时间为 4 小时；
b 、 试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；
c 、破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，否则，应停车检查；
d 、轴承温升不得超过 45 ℃ ，或最高温度不得超过 75 ℃ ，否则，应对轴承进行清洗。
3.2 负荷试运转
a 、入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；
b 、给料均匀连续，给料量达到 HX 立式冲击破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）；
c 、负荷试运转时间 8-24 小时；
d 、轴承温升不得超过 45 ℃ 或最高温度不得超过 75 ℃ 。
转载请注明出处：http://www.shljzg.com
冲击破碎机安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能承受 4 倍的整机重量。
根据破碎机场地不同--安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。
破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。
机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。
(2) 、机器的调整
破碎机在出厂前，制造厂已进行 8 小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查。
2.1 检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或 3# 锂基脂。
2.2 检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。
2.3 检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压 380V ）。
2.4 在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与破碎机标牌方向一致（ 即从给料口看，叶轮逆时针方向转动 ）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致， 决不允许反方向旋转 。
2.5 对于双电动机驱动 , 主轴总成与两侧电机 , 分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连 , 两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直 .
经检查无误后 , 在移交生产之前 , 首先进行空负荷和负荷试车 , 经试车确认没有问题后再移交生产 .
(3) 、机器试运转
3.1 空负荷运转
a 、 空负荷试运转时间为 4 小时；
b 、 试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；
c 、破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，否则，应停车检查；
d 、轴承温升不得超过 45 ℃ ，或最高温度不得超过 75 ℃ ，否则，应对轴承进行清洗。
3.2 负荷试运转
a 、入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；
b 、给料均匀连续，给料量达到 HX 立式冲击破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）；
c 、负荷试运转时间 8-24 小时；
d 、轴承温升不得超过 45 ℃ 或最高温度不得超过 75 ℃ 。
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