记者5月21日从包钢集团了解到，经过近10年的发展，包头市京瑞新材料有限公司依靠科技创新使其荧光级氧化铕产能从建厂初期的１０吨跃升至目前的１００吨，成为世界最大荧光级氧化铕生产企业。
该公司开发的荧光级氧化铕清洁生产及资源综合回收利用中试项目包括了4项专利技术，即锌粉还原法制备富铕溶液工艺、还原萃取制备荧光级氧化铕有机相自保护工艺、锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺和稀土萃取分离工艺的改进及废水的循环利用。与国内传统的以钐铕钆为原料制备荧光级氧化铕的工艺相比，这项新工艺操作更加简便，并具有明显的成本优势。依托这一先进工艺，京瑞公司荧光级氧化铕的年生产能力从１０吨增加到１００吨，工艺废水的回用率达到７５％。
２００５年，采用上述先进工艺技术，京瑞公司成功实施国家火炬计划４０吨／年荧光级氧化铕项目，使氧化铕的生产能力达到４０余吨，当年出口创汇７００余万美元。 ２００７年４月份，京瑞公司自筹资金实施了年生产１００吨荧光级氧化铕生产线扩产技改项目，并在半年之内达到设计能力，成为全国乃至全球最大的荧光级氧化铕生产企业。由于新工艺可将生产过程污染因子的控制由末端控制转向全过程控制，并回收全部有价元素，从而实现了荧光级氧化铕的清洁生产和资源综合回收利用。（呼跃军）
该公司开发的荧光级氧化铕清洁生产及资源综合回收利用中试项目包括了4项专利技术，即锌粉还原法制备富铕溶液工艺、还原萃取制备荧光级氧化铕有机相自保护工艺、锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺和稀土萃取分离工艺的改进及废水的循环利用。与国内传统的以钐铕钆为原料制备荧光级氧化铕的工艺相比，这项新工艺操作更加简便，并具有明显的成本优势。依托这一先进工艺，京瑞公司荧光级氧化铕的年生产能力从１０吨增加到１００吨，工艺废水的回用率达到７５％。
２００５年，采用上述先进工艺技术，京瑞公司成功实施国家火炬计划４０吨／年荧光级氧化铕项目，使氧化铕的生产能力达到４０余吨，当年出口创汇７００余万美元。 ２００７年４月份，京瑞公司自筹资金实施了年生产１００吨荧光级氧化铕生产线扩产技改项目，并在半年之内达到设计能力，成为全国乃至全球最大的荧光级氧化铕生产企业。由于新工艺可将生产过程污染因子的控制由末端控制转向全过程控制，并回收全部有价元素，从而实现了荧光级氧化铕的清洁生产和资源综合回收利用。（呼跃军）
