我公司是一家股份制民营企业，公司拥有Φ3.0*13m球磨机一台和Φ3.2*13m球磨机一台，年产60万吨水泥磨生产线两条，当时，能耗高、产出低的运营情况一直困扰着我公司，在旺季时频繁出现满足不了市场供应的情况。公司曾多次商议增备扩产，目标年产达到120万吨以上，以满足市场需求。当初有两种方案供选择：一种是增加两条Φ3.2*13m球磨机生产线，另一种选择是在原有基础上增加辊压机与V型选粉机，对粉磨系统进行改造。
公司反复研究商讨，投入球磨机的一次性投资分析为：Φ3.2*13m每台磨机215万，两台磨机430万左右，两仓碾磨体钢球约200万，辅机设备收成器包括配料输送等设备约200万，厂房包括料库400多万，一次性投资两条生产线约1230万，每条生产线约615万。
根据以上投资预算，我公司与设计院仔细分析研究能否在老生产线上进行改造。于是公司再次召开分析研究，组织专职技改领导小组，在国内市场上多次出差考察，决定在老线上做文章，增加磨前圈流，采用辊压机系统改造这一方案，同时也对生产线改造的可行性进行了分析,对新建生产线与老线改造进行了经济对比分析，结果发现一次性投资老线改造成本大大低于新建。
公司再次与专家反复研究讨论，对磨前圈流技改辊压机应用方案和投资金额进行了详细分析：与球磨机投资相比，球磨机每条生产线约600多万，辊压机的投资约为360万，同样能达到目的。但是，对辊压机技改后的效果能否达到翻一番，决策层比较担忧，最后再次实地考察球磨机配用辊压机的使用情况，反复进行验证以后证明效果良好，公司决策层最后决定在磨机改造上采用辊压机。我公司考察多家辊压机生产厂家的制造能力和辊压机的实际使用厂家，最后决定选用江苏省常熟市建矿机械有限责任公司苏材粉体工程研究所研发的辊压机和可调性V型选粉系统。
因常熟建矿机械在粉磨行业具有较好的知名度，同时也是拥有一定工艺设计能力和装备制作一体化的专业粉磨装备制造企业，通过多次商谈，双方对技改协议达成一致。从2007年8月正式签订合同后，该公司承诺负责两条生产线的技术改造，将原有两条生产线的详细改造方案提供给我公司确认。该公司拥有优秀的工艺水准和技术水平，最后常熟建矿机械的技改方案获得我公司决策层的一致通过并付之实施。
2008年初，常熟建矿机械按照项目合同设备交付完毕，该公司指派技术员严格按照工艺流程、设计要求进行安装调试。到2008年4月，开始投入调试试生产，对球磨机内进行合理的球径级配、整个配料系统到辊压机系统、球磨机以及磨尾的输送设备的全方位检查，使各配套设备符合台时产量达到规定的工艺要求。确保入磨粒度<0.08mm的细粉占40%—60%以上，20%均达到粉状以上，易磨性非常好。
通过一个月的调试，达到了双方合同承诺的各项指标和要求，平均台时产量达到110吨，平均比表面积3700cm2/g，水泥成品均达到国家标准要求。
设备改造至今，运行稳定良好，达到了高产稳产的目的，通过2008年下半年至今技改后的结果分析：
未改造前的Φ3.2*13m球磨机产量为55吨，改造后磨机台时产量110吨；未改造前的Φ3.0*13m球磨机产量为40吨，改造后磨机台时产量80吨。2台球磨机改造前的电费28(kw·h/t)，改造后为21(kw·h/t)，每吨水泥节省7(kw·h/t)。以每度电0.7元计算，每吨水泥日节约电耗成本4.9元。全年可生产120万吨以上水泥，每吨水泥节省4.9元，公司全年可获利588万元。另外，还可适当多掺混合料，在旺季时满负荷生产，满足市场供应；在淡季时，可利用低谷电大大降低生产成本，在市场上大大提升水泥产品的竞争力。
感谢常熟建矿机械对我公司提供了增产节能的新工艺、新技术，我公司全体员工表示衷心感谢！
【山东巨野建安水泥有限公司】
公司反复研究商讨，投入球磨机的一次性投资分析为：Φ3.2*13m每台磨机215万，两台磨机430万左右，两仓碾磨体钢球约200万，辅机设备收成器包括配料输送等设备约200万，厂房包括料库400多万，一次性投资两条生产线约1230万，每条生产线约615万。
根据以上投资预算，我公司与设计院仔细分析研究能否在老生产线上进行改造。于是公司再次召开分析研究，组织专职技改领导小组，在国内市场上多次出差考察，决定在老线上做文章，增加磨前圈流，采用辊压机系统改造这一方案，同时也对生产线改造的可行性进行了分析,对新建生产线与老线改造进行了经济对比分析，结果发现一次性投资老线改造成本大大低于新建。
公司再次与专家反复研究讨论，对磨前圈流技改辊压机应用方案和投资金额进行了详细分析：与球磨机投资相比，球磨机每条生产线约600多万，辊压机的投资约为360万，同样能达到目的。但是，对辊压机技改后的效果能否达到翻一番，决策层比较担忧，最后再次实地考察球磨机配用辊压机的使用情况，反复进行验证以后证明效果良好，公司决策层最后决定在磨机改造上采用辊压机。我公司考察多家辊压机生产厂家的制造能力和辊压机的实际使用厂家，最后决定选用江苏省常熟市建矿机械有限责任公司苏材粉体工程研究所研发的辊压机和可调性V型选粉系统。
因常熟建矿机械在粉磨行业具有较好的知名度，同时也是拥有一定工艺设计能力和装备制作一体化的专业粉磨装备制造企业，通过多次商谈，双方对技改协议达成一致。从2007年8月正式签订合同后，该公司承诺负责两条生产线的技术改造，将原有两条生产线的详细改造方案提供给我公司确认。该公司拥有优秀的工艺水准和技术水平，最后常熟建矿机械的技改方案获得我公司决策层的一致通过并付之实施。
2008年初，常熟建矿机械按照项目合同设备交付完毕，该公司指派技术员严格按照工艺流程、设计要求进行安装调试。到2008年4月，开始投入调试试生产，对球磨机内进行合理的球径级配、整个配料系统到辊压机系统、球磨机以及磨尾的输送设备的全方位检查，使各配套设备符合台时产量达到规定的工艺要求。确保入磨粒度<0.08mm的细粉占40%—60%以上，20%均达到粉状以上，易磨性非常好。
通过一个月的调试，达到了双方合同承诺的各项指标和要求，平均台时产量达到110吨，平均比表面积3700cm2/g，水泥成品均达到国家标准要求。
设备改造至今，运行稳定良好，达到了高产稳产的目的，通过2008年下半年至今技改后的结果分析：
未改造前的Φ3.2*13m球磨机产量为55吨，改造后磨机台时产量110吨；未改造前的Φ3.0*13m球磨机产量为40吨，改造后磨机台时产量80吨。2台球磨机改造前的电费28(kw·h/t)，改造后为21(kw·h/t)，每吨水泥节省7(kw·h/t)。以每度电0.7元计算，每吨水泥日节约电耗成本4.9元。全年可生产120万吨以上水泥，每吨水泥节省4.9元，公司全年可获利588万元。另外，还可适当多掺混合料，在旺季时满负荷生产，满足市场供应；在淡季时，可利用低谷电大大降低生产成本，在市场上大大提升水泥产品的竞争力。
感谢常熟建矿机械对我公司提供了增产节能的新工艺、新技术，我公司全体员工表示衷心感谢！
【山东巨野建安水泥有限公司】
