4月27日从“低温真空浓缩除杂技术在钛白废酸处理中的应用”成果鉴定会上获悉：低温真空浓缩除杂处理钛白废酸技术在我市获得成功，达到国内先进水平。
据了解，传统的硫酸法钛白生产工艺，每生产1吨钛白消耗近4吨浓硫酸，产生7吨废酸。我市硫酸法钛白年产量达到近20万吨，产生的废酸多达140万吨。这些废酸若依靠传统方法处理，将产生大量的石膏渣，处理这些石膏渣需大量的人力和物力，并会带来二次污染，对环境保护和生态平衡产生严重影响。
经过近一年的攻关和实验，低温真空浓缩除杂处理钛白废酸技术取得了阶段性的实验室成果并达到了预期效果。采用该技术，硫酸的回收率达到90%以上，浓缩废酸浓度达到55%以上，除杂率达到了90%以上。该项目若产业化成功，将推进我国钛白工业废酸浓缩工艺上新的台阶，达到国内废酸综合利用的先进水平，并将有力推动我市钛白产业的可持续发展。
据了解，传统的硫酸法钛白生产工艺，每生产1吨钛白消耗近4吨浓硫酸，产生7吨废酸。我市硫酸法钛白年产量达到近20万吨，产生的废酸多达140万吨。这些废酸若依靠传统方法处理，将产生大量的石膏渣，处理这些石膏渣需大量的人力和物力，并会带来二次污染，对环境保护和生态平衡产生严重影响。
经过近一年的攻关和实验，低温真空浓缩除杂处理钛白废酸技术取得了阶段性的实验室成果并达到了预期效果。采用该技术，硫酸的回收率达到90%以上，浓缩废酸浓度达到55%以上，除杂率达到了90%以上。该项目若产业化成功，将推进我国钛白工业废酸浓缩工艺上新的台阶，达到国内废酸综合利用的先进水平，并将有力推动我市钛白产业的可持续发展。
