“目前，攀钢高炉渣高温碳化生产2.6万吨/年碳化渣中试线工程场平已完工，正在进行负2.8米重载厂房区桩基施工。”2月13日，钢研院钛研究所副所长、该项目负责人杨仰军说，碳化渣中试线工程建设进展顺利，按计划将于今年10月建成投产。
据介绍，建设高炉渣高温碳化生产2.6万吨/年碳化渣中试线，只是（集团）公司为实现钛领域核心装备及关键技术瓶颈突破而加快推进中试平台建设的一个方面。为进一步提升钛产业核心竞争力，今年，公司还将开工建设“100kt/a钒钛矿转底炉直接还原——电炉深还原”中试线，继续优化钒钛资源综合利用新工艺的技术经济指标。
同时，为实现钛渣冶炼的高产与高效，今年，公司科研部门将加大钛渣冶炼技术的攻关。通过开展大型电炉冶炼钛渣的技术研究，优化配料加料制度、供电制度、电极焙烧技术及挂渣技术，逐步提高钛渣电炉冶炼强度，实现大型电炉冶炼钛渣达产达效；通过开展酸溶性钛渣制钛白工业试验，提高高品质钛白品级率，促进酸溶性钛渣的大规模应用；通过开展细粒级人造金红石沸腾氯化技术及气体分布装置的研究，为攀枝花细粒级人造金红石产业化提供了技术支撑。
此外，为切实解决钛产品成本高、档次低的问题，今年公司科研部门将进一步加大钛白新产品开发力度，拓展攀钢钛白系列产品品种。
据介绍，建设高炉渣高温碳化生产2.6万吨/年碳化渣中试线，只是（集团）公司为实现钛领域核心装备及关键技术瓶颈突破而加快推进中试平台建设的一个方面。为进一步提升钛产业核心竞争力，今年，公司还将开工建设“100kt/a钒钛矿转底炉直接还原——电炉深还原”中试线，继续优化钒钛资源综合利用新工艺的技术经济指标。
同时，为实现钛渣冶炼的高产与高效，今年，公司科研部门将加大钛渣冶炼技术的攻关。通过开展大型电炉冶炼钛渣的技术研究，优化配料加料制度、供电制度、电极焙烧技术及挂渣技术，逐步提高钛渣电炉冶炼强度，实现大型电炉冶炼钛渣达产达效；通过开展酸溶性钛渣制钛白工业试验，提高高品质钛白品级率，促进酸溶性钛渣的大规模应用；通过开展细粒级人造金红石沸腾氯化技术及气体分布装置的研究，为攀枝花细粒级人造金红石产业化提供了技术支撑。
此外，为切实解决钛产品成本高、档次低的问题，今年公司科研部门将进一步加大钛白新产品开发力度，拓展攀钢钛白系列产品品种。
