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2026年，久吾高科在膜法除硝领域捷报频传，先后中标重庆某废盐综合利用联产20万吨/年离子膜烧碱项目和广西某30万吨烧碱项目膜法除硝装置（田东厂区+印尼厂区）"项目。两笔订单的接连落地，不仅是市场对公司技术实力的认可，更标志着其膜法除硝技术正从国内标杆项目走向海内外同步输出，国际化复制能力再获验证。
（久吾高科膜法除硝项目）
行业痛点：传统除硝工艺瓶颈凸显
离子膜电解槽是氯碱工业的核心装备，行业要求进槽盐水硫酸根浓度低于5g/L，超标将腐蚀电极与离子膜、降低电流效率、推高电耗，且损伤具有累积性和隐蔽性，易造成不可逆经济损失。
现有除硝工艺各有短板：
主流钡法——投资低、效果好，但氯化钡剧毒，安全环保风险高，危废处置推高成本，且引入金属杂质损耗离子膜。
冷冻法——不引入杂质、运行成本低，但工况要求严苛，除硝深度有限。
传统有机膜——对原盐品质依赖性强，钙镁波动易致系统紊乱，迫使企业采购高价优质盐，原料成本大幅攀升。
技术破局："预处理+纳滤膜分盐"方案
面对行业痛点，久吾高科推出"预处理+纳滤膜分盐"膜法脱硝成套方案，利用纳滤膜对不同离子的截留率差异实现硫酸根高效分离，并形成五大技术优势：
① 工艺精简节能
开发普通纳滤+高压纳滤组合工艺，设备少、占地省，高硝水硫酸钠浓度达140–160g/L，氯化钠回收率超50%，降低后续分盐能耗。
② 运行稳定可控
膜分离采用单泵设计，配合预处理自动化控制，系统抗波动能力大幅提升。
③ 硝浆品质优良
结合低温结晶工艺，硝浆晶体颗粒大、易沉降，解决行业"浮硝"顽疾。
④ 设备耐久低成本
无机陶瓷膜耐酸碱、抗氧化，寿命超10年；钛材主体过滤器整体寿命超20年，解决传统设备易腐蚀、频繁停车问题。
⑤ 智能无人值守
PLC自动控制系统协调各工艺环节，装置紧凑、占地小，保障长期稳定运行。
（久吾高科纳滤膜）
案例验证：国内外标杆项目落地
国内方面
2026年1月中标重庆某废盐综合利用联产20万吨/年离子膜烧碱项目，膜法除硝作为废盐制氯碱核心净化单元，负责脱除盐水硫酸根、保障电解系统稳定运行，充分印证业主对久吾成套装备交付能力的高度认可。
（久吾高科某烧碱项目）
海外方面
广西某化工项目采用"田东厂区+印尼厂区"膜法除硝装置打包招标、两地同步建设模式，推动久吾技术标准向海外生产基地复制落地；中标印尼42万吨/年烧碱项目，提供陶瓷膜盐水精制与纳滤膜脱硝成套设备，千万级订单顺利完成交付，彰显技术竞争力。
目前，久吾膜法脱硝工艺已先后落地埃及、印尼、印度、越南、哈萨克斯坦等多个国家，海外业务版图持续拓展，国际化复制能力不断获得市场印证。
全链条布局：从单项冠军到全流程方案
久吾高科是国内少数同时掌握陶瓷膜与有机膜核心技术的企业，拥有覆盖 UF、NF、RO 的全系列卷式膜产品。在氯碱行业，其无机膜过滤器一次盐水精制使用规模超2200万吨，市场份额达42%，形成"陶瓷膜一次精制+纳滤膜脱硝+膜浓缩盐水回用"全流程覆盖能力。
其陶瓷膜工艺全球落地近200个氯碱项目，配套烧碱产能超2400万吨/年，处理后精制盐水悬浮物低于0.5ppm、钙镁含量小于1ppm，远优于行业标准；盐水回用环节浓缩液回收率超60%，有效降低运行成本。
